一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113828735A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111095766.9(22)申请日2021.09.18(71)申请人江苏金诺炉辊有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇飞跃路68号(72)发明人吴光来朱敏(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺(57)摘要本发明一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺，属于熔模铸造的领域，其特点是高温合金弯头的浇注系统包括侧浇杯，与侧浇杯相连接的冒口杯；所述的侧浇杯底部一侧设置有缓冲包；所述的侧浇杯、冒口杯内均设置有蜿蜒的浇道，冒口杯的顶端设置有冒口盖板，冒口杯的一侧设置有排气筋。高温合金弯头的熔模铸造工艺步骤包括组焊蜡模组，型壳制作，蒸汽脱蜡，焙烧型壳，浇注；优点是浇注时实现了钢水的单侧注入，钢水的定向、定流量注入；对钢水注入起到了缓冲作用；便于钢水注入过程中进行排气；有效解决了因钢水冲刷而导致的铸件表面质量差、气密性差、管口部位缩松等问题。产品合格率得到了很大的提高，从而大大降低了生产成本。CN113828735ACN113828735A权利要求书1/1页1.一种高温合金弯头的浇注系统，其特征在于：包括侧浇杯（1），与侧浇杯（1）相连接的冒口杯（7）；所述的侧浇杯（1）底部一侧设置有缓冲包（3）；所述的侧浇杯（1）、冒口杯（7）内均设置有蜿蜒的浇道（2），冒口杯（7）的顶端设置有冒口盖板（8），冒口杯（7）的一侧设置有排气筋（6）。2.根据权利要求1所述的一种高温合金弯头的浇注系统，其特征在于：所述的浇道（2）截面设置为圆形，浇道（2）管径相同。3.根据权利要求1所述的一种高温合金弯头的浇注系统，其特征在于：所述的缓冲包（3）与侧浇杯（1）的浇道出口设置有夹角，夹角为60°‑90°。4.一种高温合金弯头的熔模铸造工艺，其特征在于：采用上述浇注系统；包括以下操作步骤：步骤一，组焊蜡模组：根据所需铸件的形状制造蜡模；步骤二，型壳制作：在蜡模表面涂覆型壳材料，型壳的面层采用锆英砂粉，过渡层与背层采用莫来砂粉；步骤三，蒸汽脱蜡：对涂覆好型壳材料的蜡模进行脱蜡，脱蜡的温度设置为120℃，脱蜡时间设置为30min；步骤四，焙烧型壳：将脱蜡后的型壳放入焙烧炉，焙烧温度为1120‑1150℃，保温45min；步骤五，浇注：浇注时型壳温度设置为650‑800℃，钢水从侧浇杯（1）进入浇道，沿浇道（2）流向缓冲包，再流向型壳内部，钢水先从型壳一侧流向型壳内部的底部，型壳一侧溢满再流向型壳的另一侧，从型壳另一侧底部上升到型壳内部顶端；当钢水流向冒口杯（7），从冒口杯（7）处能看到钢水时，缓慢浇注直至浇满，并盖上冒口盖板（8）；步骤六，去除型壳，得到铸件。5.根据权利要求4所述的一种高温合金弯头的熔模铸造工艺，其特征在于：所述的浇注时型壳温度设置为780℃。6.根据权利要求4所述的一种高温合金弯头的熔模铸造工艺，其特征在于：所述的冒口盖板为覆盖剂与保温棉。2CN113828735A说明书1/3页一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及熔模铸造的技术领域，尤其涉及一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺。背景技术[0002]由于高温合金弯头属于高温合金，件大壁薄，从2018年生产以来，一直存在着铸造问题：表面质量差、气密性差、管口加工后坡口部位有夹渣、夹砂、缩松等铸造缺陷；大多需要进行补焊才能达到要求，其工艺出品率、合格率低，故生产成本高。现有技术生产的铸件表面质量差是由于浇注时，钢水从弯头的顶端（即中部）直冲造成的，特别是弯头的内顶端，由于钢水的不断冲刷造成过热，使得铸件内外表面粗糙；而现有技术的浇注工艺，无排气孔，钢水直冲下来后，无法排气，将气体封锁在型腔内，因此而产生了气孔、渣孔等缺陷。因此需要对件大壁薄的弯管件的浇注工艺进行进一步的突破，使得浇注出的该类产品获得质的飞越。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高温合金弯头的浇注系统，特点是包括侧浇杯，与侧浇杯相连接的冒口杯；所述的侧浇杯底部一侧设置有缓冲包；所述的侧浇杯、冒口杯内均设置有蜿蜒的浇道，冒口杯的顶端设置有冒口盖板，冒口杯的一侧设置有排气筋。[0005]优选地：所述的浇道截面设置为圆形，浇道管径相同。[0006]优选地：所述的缓冲包与侧浇杯的浇道出口设置有夹角，夹角为60°‑90°。[0007]本发明