一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106187227A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610536270.3(22)申请日2016.07.08(71)申请人温州嘉利特实业有限公司地址325000浙江省温州市江滨中路筲箕涂温州海事局新办公楼二楼201室(72)发明人张天为郑祥远董小燕(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人陈炳炎(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺(57)摘要本发明公开了一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂60~80，高铝粘土3~5，氯化铝0.4~0.6，氯化铵0.4~0.6，纤维胶20~30；所述的浇注成型高温耐火炉的填充材料用于浇注高温耐火炉的成型工艺，其特征是，步骤如下：1）将填充材料搅拌混合呈糊状；2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；3）在200~500°C的环境下高温成型。本发明能够满足高温耐火炉的一体化浇注成型的使用要求，耐高温性能够满足高温耐火炉的各项性能指标；可有效简化高温耐火炉的结构组成，降低其生产成本。CN106187227ACN106187227A权利要求书1/1页1.一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，其特征是，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂60~80，高铝粘土3~5，氯化铝0.4~0.6，氯化铵0.4~0.6，纤维胶20~30。2.根据权利要求1所述的浇注成型高温耐火炉的填充材料，其特征是，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂70，高铝粘土4，氯化铝0.5，氯化铵0.5，纤维胶25。3.根据权利要求1或2所述的浇注成型高温耐火炉的填充材料用于浇注高温耐火炉的成型工艺，其特征是，步骤如下：1）将填充材料搅拌混合呈糊状；2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；3）在200~500°的环境下高温成型。4.根据权利要求3所述的浇注成型高温耐火炉的填充材料用于浇注高温耐火炉的成型工艺，其特征是，所述的高温成型的温度为400℃。2CN106187227A说明书1/2页一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺技术领域[0001]本发明涉及耐高温材料领域，尤其涉及一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺。背景技术[0002]随着我国经济的快速发展，我国的城市生活垃圾产量日益增加，对生活垃圾资源化处理世界各地正在进行广泛的研究并已经得出一些可行的技术方案和工艺方法。例如，将生活垃圾干燥粉碎后进行碳化或热解气化制成可燃碳或可燃气体就是其中的一个可行办法。能对生活垃圾进行碳化或热解气化的其中一种设备是高温炉，现阶段使用的高温炉都是由很多个部件组合而成，制造工艺繁琐成本较高。[0003]为解决以上问题，我们设计出了一种由耐高温填充材料浇注而成型的高温耐火炉，其炉体包括上盖部分和底座部分两个部分，大大简化了传统的高温炉的结构，降低了生产成本。其中，耐高温填充材料及其在填充时的成型工艺是技术关键。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺。[0005]本发明的上述目的是通过下列技术方案来实现的：一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂60~80，高铝粘土3~5，氯化铝0.4~0.6，氯化铵0.4~0.6，纤维胶20~30。[0006]进一步，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂70，高铝粘土4，氯化铝0.5，氯化铵0.5，纤维胶25。[0007]进一步，所述的浇注成型高温耐火炉的填充材料用于浇注高温耐火炉的成型工艺，其特征是，步骤如下：1）将填充材料搅拌混合呈糊状；2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；3）在200~500°C（优选400℃）的环境下高温成型。[0008]进一步，所述的高温成型的温度为400℃。[0009]本发明的有益效果是：能够满足高温耐火炉的一体化浇注成型的使用要求，耐高温性能够满足高温耐火炉的各项性能指标；可有效简化高温耐火炉的结构组成，降低其生产成本。附图说明[0010]图1是利用本发明填充材料浇注而成的高温耐火炉的上盖部分和底座部分分离后的侧视方向的剖视图；图2是利用本发明填充材料浇注而成的高温耐火炉的底座部分的主视方向的剖视图。3CN106187227A说明书2/2页具体实施例[0011]下面结合附图和实施例来更加详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。[0012]实施例一：一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份（每份5kg）：石英砂60，高铝粘土3，