一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103170609A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103170609103170609A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310089197.6(22)申请日2013.03.19(71)申请人辽宁恒大重工有限公司地址110044辽宁省沈阳市大东区东站街70号申请人中钢集团吉林铁合金股份有限公司(72)发明人张宝玉王焕章刘维国姜其平(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱范象瑞(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺(57)摘要一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺，该设备由铁水包、渣包、铁水包倾翻装置、渣铁分离装置、浇注中间包装置和铸铁车组成，其渣铁分离装置由渣铁分离包和倾翻装置构成，渣铁分离包上部有溢渣口、前部有低于溢渣口的出铁口、内设挡渣墙，浇注中间包装置由浇注中间包和液压缸组成。用该设备进行铁合金浇注时，先用铁水包和渣包对出炉铁合金进行一次除渣，然后将铁水包吊到倾翻装置上，利用渣铁分离装置、浇注中间包装置和铸铁机进行二次除渣和浇注成型。该工艺通过两次除渣，使渣铁分离效果极大提高，既杜绝了跑铁，又降低了铁合金中渣含量；不需人工扒渣，节省了人力和费用；同时可根据用户需要使铁合金粒度一次成型，不需二次加工粉碎。CN103170609ACN103769ACN103170609A权利要求书1/1页1.一种铁合金炉前浇注成型设备，包括铁水包（16）、渣包（14）、铁水包倾翻装置（13）、铸铁车（1）；其特征是还包括安装在所述铸铁车（1）上方的浇注中间包装置（2）和安装在浇注中间包装置（2）与铁水包倾翻装置（13）之间的渣铁分离装置（18）；所述浇注中间包装置（2）由浇注中间包（4）、固定架（5）和液压缸（3）组成，浇注中间包（4）与固定架（5）滑动连接，能在固定架（5）上前后移动，浇注中间包（4）的前端与液压缸（3）的推杆连接；所述渣铁分离装置（18）包括渣铁分离包（8），在该渣铁分离包（8）的上部有溢渣口（9），前部有与溢渣口（9）水平成90度、低于溢渣口（9）的出铁口（6），内部有靠近出铁口（6）的挡渣墙（7），挡渣墙的两端与渣铁分离包（8）的内壁相连，上面与渣铁分离包（8）的周边一平，下面与渣铁分离包（8）的底面留有满足浇注流量的空隙，渣铁分离包（8）坐落在结构与所述铁水包倾翻装置（13）相同的渣铁分离包倾翻装置上，渣铁分离包（8）的出铁口（6）与所述浇注中间包（4）相对应，渣铁分离包（8）的顶部后端与坐落在铁水包倾翻装置（13）上的铁水包的排嘴（15）相对应。2.使用权利要求1所述铁合金炉前浇注成型设备进行铁合金炉前浇注成型的工艺，其特征是包括以下步骤：1）利用铁水包（16）和渣包（14）进行铁合金出炉和一次除渣：开启铁合金电炉（17）出铁口，使铁合金电炉中的渣铁一起流入铁水包（16），当铁水包（16）装满后，浮在铁合金液体上部的铁合金渣由铁水包（16）上部的排嘴（15）溢出，流入渣包（14），待铁合金渣大部分排出、但尚无铁合金液体流出时，将铁合金电炉的出铁口堵上，此时铁水包（16）中装的是带有少量铁合金渣的铁合金液体；2）用吊车将上述经过一次除渣的铁水包（16）吊到铁水包倾翻装置（13）上；然后启动浇注中间包装置（2）的液压缸（3），将浇注中间包（4）移动到浇注工位；3）利用渣铁分离装置（18）、浇注中间包装置（2）和铸铁机（1）进行二次除渣和浇注成型：启动铁水包倾翻装置（13）的液压系统，使铁水包（16）缓慢翻转，将其中装载的带有少量铁合金渣的铁合金液体缓慢流入渣铁分离装置（18）中的渣铁分离包（8）中；随着渣铁分离包中铁合金液面的逐渐升高，绝大部分残留的铁合金渣被挡渣墙（7）隔挡在进铁水侧，最后从设在顶部的溢渣口（9）溢出，完成铁合金液体的二次除渣；与此同时，铁合金液体连续不断从渣铁分离包的出铁口（6）流到浇注中间包（4）中；通过调整铁水包倾翻装置（13）的起升速度，使浇注中间包（4）中的铁合金液面高度保持稳定，以保证铁合金液体浇注流量稳定；当铁水包中的铁合金液体倒净以后，启动渣铁分离装置（18）的液压控制系统，使渣铁分离包（8）向出铁口方向缓慢翻转，将渣铁分离包中的所有铁合金液体全部浇注到浇注中间包（4）中；浇注中间包（4）中的铁合金液体通过设置在浇注中间包底部的水口，浇注到随铸铁机（1）匀速移动的铸铁模的凹坑中，陆续冷却后的铁合金铸块运行到铸铁机端部落入收集桶中，得到铁合金铸块成品；4）一炉铁合金产品品种全部完成浇注后，启动浇注中间包装置（2）的液压缸（3），将浇注中间