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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114682643A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210358040.8(22)申请日2022.04.06(71)申请人安徽众源新材料股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区凤鸣湖北路48号(72)发明人赵莉吴小兵(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107专利代理师张永生(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B23P23/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种超薄铜带生产工艺(57)摘要本发明公开了一种超薄铜带生产工艺包括以下步骤:熔炼:将原料加入熔化炉中加热熔炼,通过拉铸机加工出铜铸坯;铣面:铜铸坯经过铣面机铣去上下两面表层;粗轧:使用粗轧机进行轧制,预设厚度控制在0.8‑1.4mm,反复调整轧辊间距,直至轧制出符合厚度标准的铜带;退火;清洗:采用8%‑10%质量浓度的硫酸溶液常温下进行酸洗,酸洗后的铜带进行冷水冲刷,然后经加热烘干后收卷;精轧:使用中精轧机对铜带轧制,将铜带厚度轧制成0.25‑0.3mm;一次退火清洗;成品轧制:使用二十辊轧机对铜带进行成品轧制,将铜带厚度轧制成0.1‑0.2mm成品铜带;二次退火清洗;成品拉矫分切:将清洗后的铜带在拉弯矫直机中进行拉矫、分切,生产出成品铜带。缩短生产流程,铜带性能稳定。CN114682643ACN114682643A权利要求书1/1页1.一种超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述超薄铜带生产工艺包括以下步骤:S1:熔炼:将原料加入熔化炉中加热熔炼,通过拉铸机加工出铜铸坯;S2:铣面:铜铸坯经过铣面机铣去上下两面表层;S3:粗轧:使用粗轧机进行轧制,预设厚度控制在0.8‑1.4mm,反复调整轧辊间距,直至轧制出符合厚度标准的铜带;S4:退火;S5:清洗:采用8%‑10%质量浓度的硫酸溶液常温下进行酸洗,酸洗后的铜带进行冷水冲刷,然后经加热烘干后收卷;S6:精轧:使用中精轧机对铜带轧制,将铜带厚度轧制成0.25‑0.3mm;S7:一次退火清洗;S8:成品轧制:使用二十辊轧机对铜带进行成品轧制,将铜带厚度轧制成0.1‑0.2mm成品铜带;S9:二次退火清洗;S10:成品拉矫分切:将清洗后的铜带在拉弯矫直机中进行拉矫、分切,生产出成品铜带。2.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S1步骤中,熔化炉温度设定为1200‑1250℃,铜铸坯的厚度为14‑18mm。3.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S2步骤中,铜铸坯铣去上下两面表层后厚度为14‑15mm。4.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S4步骤中,采用罩式炉退火,退火温度为570‑590℃,保温6‑8小时。5.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S6步骤中,精轧机对铜带轧制6次。6.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S7步骤中,采用罩式炉退火,退火温度约570‑590℃,保温11‑13小时;清洗采用质量浓度6%‑8%的硫酸溶液。7.如权利要求6所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S9步骤中,采用罩式炉退火,退火温度约580‑590℃,保温12‑14小时;清洗采用质量浓度0.8%‑2.0%的硫酸溶液。8.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺,其特征在于:所述S10步骤中,将铜带表面打磨光滑。2CN114682643A说明书1/3页一种超薄铜带生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铜带生产技术领域,尤其是涉及一种超薄铜带生产工艺。背景技术[0002]目前超薄铜带生产过程中,由于受铜带生产工艺的限制生产出来的超薄铜带质量一致性差;现有生产超薄铜带工艺不合理,板形厚度稳定性差;沿带面横向受力不均,造成带面色差等表面质量缺陷;以及最终铜带产品的物理性能(维氏硬度、抗拉强度和延伸率)不稳定。发明内容[0003]针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄铜带生产工艺,以达到铜带板形以及性能稳定的目的。[0004]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:[0005]该超薄铜带生产工艺包括以下步骤:[0006]S1:熔炼:将原料加入熔化炉中加热熔炼,通过拉铸机加工出铜铸坯;[0007]S2:铣面:铜铸坯经过铣面机铣去上下两面表层;[0008]S3:粗轧:使用粗轧机进行轧制,预设厚度控制在0.8‑1.4mm,反复调整轧辊间距,直至轧制出符合厚度标准的铜带;[0009]S4:退火;[0010]S5:清洗:采用8%‑10%质量浓度的硫酸溶液常温下进行酸洗,酸洗后的铜带进行冷水冲刷,然后经加热烘干后收卷;[0011]S6:精轧:使用中精轧机对铜带轧制,将铜带厚度轧制成0.25‑0.3mm;