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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111283082A(43)申请公布日2020.06.16(21)申请号202010124296.3(22)申请日2020.02.27(71)申请人无锡派克新材料科技股份有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区胡埭工业安置区北区联合路(72)发明人胡楠刘峰刘智刘其源吴玉超蒋小飞艾志斌(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376代理人姬颖敏(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D39/20(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺(57)摘要本发明公开了一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,属于锻造胀形工艺,其技术方案要点是包括以下步骤:S1、加热:将锻造成型后的锻件加热至固溶温度下30℃,之后固溶完成之后对机匣保温,保温时间与锻件固溶保温时间一致;S2、装载机匣:保温时间到后锻件出炉,套进胀形模具,使胀形模具外圆接触锻件内孔;S3、胀形:启动胀形机,使胀形模具外移,逐渐接触锻件,并使锻件内外径增大,壁厚减薄;S4、保压:当锻件完成胀形之后,保压一段时间,确保锻件组织稳定,然后胀形块带动锻件件整体旋转一定角度,再次胀形,使锻件件充分均匀变形;S5、冷却:空冷到室温,本发明的优点在于模具和机匣锻件充分接触,消除对产品的外形及性能造成不良影响。CN111283082ACN111283082A权利要求书1/1页1.一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、加热:将锻造成型后的锻件(1)加热至固溶温度下30℃,之后固溶完成之后对机匣保温,保温时间与锻件(1)固溶保温时间一致;S2、装载机匣:保温时间到后锻件(1)出炉,套进胀形模具(2),使胀形模具(2)外圆接触锻件(1)内孔;S3、胀形:启动胀形机,使胀形模具(2)外移,逐渐接触锻件(1),并使锻件(1)内外径增大,壁厚减薄;S4、保压:当锻件(1)完成胀形之后,保压一段时间,确保锻件(1)组织稳定,然后胀形块带动锻件(1)件整体旋转一定角度,再次胀形,使锻件(1)件充分均匀变形;S5、冷却:空冷到室温。2.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S1中,固溶温度的范围是940-1080℃,锻件(1)的尺寸越大其固溶温度越高。3.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S1中,固溶时间和保温时间根据锻件(1)的壁厚确定,时间标准是0.8mm/min。4.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S3中,胀形量按壁厚减薄量3~5%计算,胀形前壁厚T1,涨形后壁厚为T0,计算公式为T1-T0/T1。5.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S4中,保压时间为30s。6.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S4中,锻件(1)每次转动的角度为15°。7.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S5中,锻件(1)在相对湿度40%以下的厂房中空冷。8.根据权利要求7所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S5中,选择避光的位置冷却锻件(1)。2CN111283082A说明书1/2页一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造胀形工艺领域,特别涉及一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺。背景技术[0002]GH4169是一种沉淀强化镍基高温合金,在-253~650℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,获得了极为广泛的应用。[0003]现需要使用GH4169制作一种低压涡轮机匣,在制作的过程中需要对低压涡轮机匣进行胀形,现有的处理技术是:使用多个小型的模具进行局部、多次胀形,然后通过车床机加出形状。但是使用多个小型模具,各个模具之间避免会存在一些差异,容易导致模具与机匣内壁不能充分接触,极易对产品的外形及性能造成不良影响,并且降低产品的生产效率。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其优点在于模具和机匣锻件充分接触,消除对产品的外形及性能造成不良影响。[0005]本发明