一种紫铜均匀化加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109881131A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910253108.4(22)申请日2019.03.29(71)申请人安徽众源新材料股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区凤鸣湖北路48号(72)发明人李邦虎刘长亮(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张永生(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种紫铜均匀化加工工艺(57)摘要本发明公开了一种紫铜均匀化加工工艺包括以下步骤：1)铜水平连铸生产的铜铸坯先经过铣面处理；2)对铣面后的铸坯进行轧制，轧制的加工率控制在10-20％；3)轧制后铜带进行打卷，在热处理炉中将其加热到600-650℃保温，保温7.5-8.5小时；4)对加热处理后的铜带进行冷却处理。该紫铜均匀化加工工艺设计合理，加工过程中对组织结构合理控制，避免铸态组织破坏后面热处理还原不了，使铸坯结构晶粒组织均匀和内部结构致密，并且铜带性能参数得到有效提升。CN109881131ACN109881131A权利要求书1/1页1.一种紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述紫铜均匀化加工工艺包括以下步骤：1)铜水平连铸生产的铜铸坯先经过铣面处理；2)对铣面后的铸坯进行轧制，轧制的加工率控制在10-20％；3)轧制后铜带进行打卷，在热处理炉中将其加热到600-650℃保温，保温7.5-8.5小时；4)对加热处理后的铜带进行冷却处理。2.如权利要求1所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中，对铸坯进行一道轧制，使铜带内部组织结构由铸态组织转变为加工组织，然后不再进行轧制。3.如权利要求1所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中，对应在轧机前后均设有铜带厚度检测器，并在轧机上设有报警器，铜带厚度检测器与报警器相连。4.如权利要求1所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中，铜带一道轧制的加工率控制在15％。5.如权利要求1所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中，热处理炉为罩式加热炉，并在罩式加热炉内充入氮气。6.如权利要求1所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中，在650℃保温8小时。7.如权利要求1所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述铜带加热保温处理后将加热炉的炉罩吊起更换成冷却罩，通过冷却罩对铜带进行喷水冷却处理。8.如权利要求7所述紫铜均匀化加工工艺，其特征在于：所述热处理炉内铜带温度冷却至70℃以下取出自然冷却至常温。2CN109881131A说明书1/3页一种紫铜均匀化加工工艺技术领域[0001]本发明涉及紫铜加工技术领域，尤其是涉及一种紫铜均匀化加工工艺。背景技术[0002]随着高科技不断发展，电子产品的更新换代瞬间即逝，它们对其制作产品的原料质量要求也越来越高，特别是对紫铜带产品提出来更高的质量要求。主要表现在铜带表面光洁度、粗糙度检验指标的提高；产品的性能要求高强度、高深冲及高精度公差等方面。[0003]现有的熔炼生产工艺为水平连铸工艺，它主要的工艺缺陷是：铸坯内部晶粒粗大、单体形状不均匀，而且整体铸坯结构疏松；后续加工出来的产品很难达到现在市场高精度产品的要求。发明内容[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种紫铜均匀化加工工艺，以达到铜带晶粒组织均匀和内部结构致密的目的。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：[0006]该紫铜均匀化加工工艺包括以下步骤：[0007]1)铜水平连铸生产的铜铸坯先经过铣面处理；[0008]2)对铣面后的铸坯进行轧制，轧制的加工率控制在10-20％；[0009]3)轧制后铜带进行打卷，在热处理炉中将其加热到600-650℃保温，保温7.5-8.5小时；[0010]4)对加热处理后的铜带进行冷却处理。[0011]其中，[0012]所述步骤2)中，对铸坯进行一道轧制，使铜带内部组织结构由铸态组织转变为加工组织，然后不再进行轧制。[0013]所述步骤2)中，对应在轧机前后均设有铜带厚度检测器，并在轧机上设有报警器，铜带厚度检测器与报警器相连。[0014]所述步骤2)中，铜带一道轧制的加工率控制在15％。[0015]所述步骤3)中，热处理炉为罩式加热炉，并在罩式加热炉内充入氮气。[0016]所述步骤3)中，在650℃保温8小时。[0017]所述铜带加热保温处理后将加热炉的炉罩吊起更换成冷却罩，通过冷却罩对铜带进行喷水冷却处理。[0018]所述热处理炉内铜带温度冷却至70℃以下取出自然冷却至常温。[0019]本发明与现有技术相比，具有以下优点：[0020]该紫铜均匀