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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349825A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010338300.6B21B1/28(2006.01)(22)申请日2020.04.26(71)申请人江苏鼎胜新能源材料股份有限公司地址212141江苏省镇江市京口工业园区(72)发明人万宝伟徐成志董则防张彩龙王超新颜红军陈建华吕辰琛(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人陈兴旺(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/04(2006.01)B21B1/40(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法,依次经过熔炼、铸轧、冷轧、均质高温处理、中轧、纵剪切边、中间退火、精轧、箔轧、合卷、轧成品、分切、装炉退火工序。与现有的铝合金材料相比,具有阻隔性高、深冲性能优良、形变能力好、耐穿刺性高、密封性好、表面细腻、高洁清度、流程短,同时通过创新分段多级在线除气、过滤净化装置,有效降低了铝液中氢及氧化夹渣物含量,防止了孔洞、针孔的产生所带来的电池用铝箔质量缺陷;具有密封性好、无漏液、使用安全等优点;满足高冲深成型性能、高洁净性、高韧性电池用铝箔技术要求;在新能源锂电池行业生产中有重要实用价值。CN111349825ACN111349825A权利要求书1/2页1.一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法,其特征在于:按照以下步骤操作:将8021铝合金依次经过熔炼、铸轧,其中熔炼温度不高于770℃,导炉时温度范围是730-770℃;将胚料轧制,开坯经过1-3个道次轧制成厚度2.0~6.5mm的胚料一,将胚料一外圈焊接,用打包带打紧,转退火炉进炉生产,然后使用轧制油进行润滑、冷却得到铝合金卷材;将铝合金卷材进行中轧,均匀化退火出炉冷却后的坯料温度小于70℃,再经过3~5个道次轧制成厚度为0.35~0.8mm的坯料二;将坯料二进行精轧,退火完成后,冷轧1~2个道次轧制成厚度为0.2~0.5mm的坯料三;将坯料三冷轧成0.2mm~0.5mm的铝箔毛料转至箔轧工序,再进行1-3个道次的轧制箔轧至0.06mm~0.12mm的单层铝合金箔材;将单层铝合金箔材进行双合箔轧,得到厚度为0.030mm~0.08mm,且表面含油量小于13mg/m2的铝箔成品;将铝箔成品分切,然后进行成品退火,退火完成,自然冷却;所述8021铝合金包括铝锭和AL-Fe中间合金,所述AL-Fe中间合金是含Fe质量含量为20%的合金,或含Fe质量含量为75%的添加剂,熔炼过程中铝合金中各元素的质量比例为Si=0.025~0.10%,Fe=1.25~1.65%,Cu:0.001~0.10%,Mn<0.05%,Mg<0.05%,Cr<0.05%,Zn<0.05%,Ti=0.01~0.04%,其余为Al,添加变质剂0.001~0.04%的变质剂Sr在770℃的条件下熔炼4-6小时之后再精炼;所述熔炼炉内的熔炼在熔炼4-6小时之后,通过惰性气体和精炼剂进行精炼20-30min,完成后除去熔体表面浮渣,间隔1小时再次重复精炼,即完成熔炼炉内的熔炼。2.根据权利要求1所述的一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法,其特征在于:所述静置炉内的精炼是在750℃条件下采用惰性气体精炼30min后除去浮渣,静置20-40min即可;且熔炼过程中以0.5~5HZ的搅拌频率对熔体搅拌,搅拌时间:0.5-12小时连续运转,当熔体上下部分的温差不超过温度5℃,熔体合金成分均匀性偏差值≤5%即可停止搅拌。3.根据权利要求1所述的一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法,其特征在于:所述铸轧过程包含以下步骤:将精炼之后的铝液铸轧成4.0~8mm的坯料,铸轧过程采用氮气进行在线除气,在线除气时石墨转子的转速≥500r/min;在线除气完成后将铝液导入三级过滤,其中二级过滤的过滤板精度为40+50PPi,三级过滤的过滤装置是RB级7管管式过滤装置,过滤除去的铝渣直径≤0.005mm,完成过滤后继续进行连续铸轧得到坯料。4.根据权利要求1所述的一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法,其特征在于:所述退火过程依次包括高温退火、中间退火;所述高温退火过程按照以下步骤操作:以2.0℃/min~3.5℃/min升温到170~240℃,保温时间60~240min;以3.0℃/min~6.5℃/min升温到500~605℃,保温时间1020~1800min;以1.0℃/min~2.0℃/mi