一种铸轧铝箔退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111926272A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010893140.1(22)申请日2020.08.31(71)申请人包头常铝北方铝业有限责任公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区希望园区金翼路东侧(72)发明人包黎明张海平武日亮(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铸轧铝箔退火方法(57)摘要本发明涉及铝箔制备技术领域，公开了一种铸轧铝箔退火方法。该方法包括以下步骤：(1)将退火炉的炉气温度以1‑3℃/min的升温速率上升到250‑270℃，保温200‑300分钟；(2)将退火炉的炉气温度以1‑3℃/min的升温速率上升到380‑390℃，保温6‑10小时；(3)将退火炉的炉气温度以3‑8℃/min的升温速率下降到228‑238℃，保温12‑16小时。本发明采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，并控制升温速率，使材料的温度快速升高，铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能，且铝箔具有良好的表面质量，同时缩短铝箔退火的总时间。CN111926272ACN111926272A权利要求书1/1页1.一种铸轧铝箔退火方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将退火炉的炉气温度以1-3℃/min的升温速率上升到250-270℃，保温200-300分钟；(2)将退火炉的炉气温度以1-3℃/min的升温速率上升到380-390℃，保温6-10小时；(3)将退火炉的炉气温度以3-8℃/min的升温速率下降到228-238℃，保温12-16小时。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)-(3)退火过程中，退火炉内保持负压退火。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将退火炉的炉气温度上升到255-265℃，保温230-280分钟。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将退火炉的炉气温度上升到382-388℃，保温7-8小时。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将退火炉的炉气温度下降到230-235℃，保温14-15小时。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，升温速率为6-7℃/min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括保温后冷却至室温。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冷却方式为出炉空冷。9.权利要求1-8中任意一项所述的方法制备的铸轧铝箔。10.权利要求9所述的铸轧铝箔在空调散热片中的应用。2CN111926272A说明书1/5页一种铸轧铝箔退火方法技术领域[0001]本发明涉及铝箔制备技术领域，具体涉及一种铸轧铝箔退火方法。背景技术[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等方面。随着生活水平的不断提高，空调器已是人们生活中不可缺少的电器，空调器散热片是空调的主要部件之一，而空调散热片通常要用到铝箔。随着空调生产厂家的快速增多，竞争日益激烈，各空调生产厂家为了降低成本，力求减少各种原辅材料的消耗量，因此在生产空调用铝箔的过程中力求尽量减少铝箔的厚度，提高铝箔的性能，以降低它在每台空调上的用量。[0003]目前，空调散热片用铝箔的退火主要采用低温长时间保温退火的方式，这种低温长时间保温退火的方式存在以下缺点：退火过程中容易产生晶粒出现异常粗大、延伸率偏的现象；同炉铝箔力学性能不均匀；铝箔表面有油斑；同时造成退火周期长，生产效率低下。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的退火过程中容易产生晶粒出现异常粗大、延伸率偏的现象，同炉铝箔力学性能不均匀，铝箔表面有油斑，造成退火周期长，生产效率低下的问题，提供一种铸轧铝箔退火方法，该方法采用差温退火工艺，制备的铝箔力学性能较好，具有良好的表面质量，同时该方法能够缩短铝箔退火的总时间，提高生产效率。[0005]为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种铸轧铝箔退火方法，该方法包括以下步骤：[0006](1)将退火炉的炉气温度以1-3℃/min的升温速率上升到250-270℃，保温200-300分钟；[0007](2)将退火炉的炉气温度以1-3℃/min的升温速率上升到380-390℃，保温6-10小时；[0008](3)将退火炉的炉气温度以3-8℃/min的升温速率下降到228-238℃，保温12-16小时。[0009]优选地，在步骤(1)-(3)退火过程中，退火炉内保持负压退火。[0010]优选地，在步骤(1)中