一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549261A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010400971.0C22F1/04(2006.01)(22)申请日2020.05.13B21B1/40(2006.01)B21B3/00(2006.01)(71)申请人江苏鼎胜新能源材料股份有限公司地址212141江苏省镇江市京口工业园区(72)发明人万宝伟徐成志董则防张彩龙颜红军殷文琦李健周越王超新曾元(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人陈兴旺(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，依次经过熔炼、铸轧、冷轧、均质高温处理、中轧、纵剪切边、中间退火、精轧、箔轧、合卷、轧成品、分切、装炉退火步骤，本发明的原料由铝合金和质量含量为20%的AL-Fe中间合金或含Fe质量含量为75％的添加剂组成，其中铝合金中各元素的比例为Si=0.025-0.10％，Fe＝1.25-1.65％，Cu＝0.001-0.10％，Mn＜0.05％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＝0.01-0.04％，其余为A。采用本发明记载的制备方法，最终成品检测为：分切后端面错层≤0.5mm，边部荷叶边宽3mm、峰值1mm；表面清洁度达因值：≥65dyn；机械性能：抗拉强度为80~115MPa，延伸率23%，屈强比42%；杯凸值5.0mm，深冲高度2.0mm，表面硬度值22HV，耐破强度400~800Ka，表面刷水A级。CN111549261ACN111549261A权利要求书1/2页1.一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，其特征在于：按照以下步骤操作：将原料进行熔炼、铸轧成坯料，熔炼温度是700-770℃，导炉时温度为730-770℃；将胚料开坯轧制，轧制成2.0-6.5mm厚度的胚料，转退火炉进炉生产，得到铝合金卷材；对铝合金卷材进行中轧，均匀化退火出炉冷却后的坯料金属温度小于70℃，再经过3-5个道次轧制成0.45-0.8mm厚度的坯料；对坯料进行精轧，退火完成后继续冷轧1-2个道次，再经过1-2个道次轧制成厚度为0.25-0.5mm的坯料；将胚料轧制成厚度0.25mm-0.5mm的铝箔毛料再进行1-3个道次箔轧成0.04mm-0.12mm的单层铝合金箔材；将单张箔材进行双合箔轧，箔轧成厚度为0.02mm-0.07mm铝箔成品，双合箔轧后，成品的表面含油量小于13mg/m2；将铝箔成品分切，随后送退火炉进行成品退火，退火完成，待自然冷却；原料由铝合金和质量含量为20%的AL-Fe中间合金或含Fe质量含量为75％的添加剂组成，其中铝合金中各元素的比例为Si=0.025-0.10％，Fe＝1.25-1.65％，Cu＝0.001-0.10％，Mn＜0.05％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＝0.01-0.04％，其余为Al。2.根据权利要求1所述的一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，其特征在于：熔炼过程中，添加铝合金之后，再添加变质剂Sr：0.001-0.04%，在然后在770℃条件下进行熔炼4-6小时之后，采用高纯氩惰性气体和精炼剂精炼20-30min，精炼完成后除去熔体表面浮渣，间隔1小时再次重复精炼；熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼，在750℃条件下采用氩惰性气体精炼30min，精炼完成后除去浮渣，静置20-40min即完成静置炉内的熔炼；在静置炉中熔炼过程中，利用电磁搅拌对熔体进行搅拌，其中电磁搅拌强度：10-70%，搅拌频率：1.5-4.5HZ，搅拌时间1-6小时连续运转。3.根据权利要求1所述的一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，其特征在于：铸轧成坯料的过程中，采用高纯氮惰性气体高速旋转吹气法进行在线除气，在线除气时石墨转子的转速≥300r/min，在线除气完成后将铝液导入三级过滤，其中二级过滤的过滤板精度为50+60PPi，三级过滤采用的过滤装置为RB级7管管式过滤装置，过滤完成后，经过连续铸轧得到厚度为4.0-8mm的坯料。4.根据权利要求1的一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，其特征在于：退火步骤是：以2.0℃/min-3.5℃/min升温到170-240℃，保温时间60-240min；以3.0℃/min-6.5℃/min升温到500-605℃，保温时间1020-1800mi