一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108285982A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810184740.3(22)申请日2018.03.06(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人王魁珽殷书岩陆业大彭建华韩连敬张文和嘉荣刘国(74)专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人董天宝于宝庆(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法(57)摘要本发明提供一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法，包括：将铜炉渣磨细后加水配成浆料；向所述浆料中加入硫酸并搅拌，进行预浸；将预浸后的浆料加入至高压釜中，向高压釜中通入氧气并加热搅拌，进行氧压浸出；以及将经过氧压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和浸出渣。本发明的方法通过预浸将铜炉渣中的金属铁预先消耗，避免在高压反应釜中产生过量氢气而造成爆炸风险，同时在氧压浸出过程中使铁大部分以三氧化二铁的形式留在渣相，而不是以硫酸铁形式进入溶液，大大降低了硫酸用量，回收成本低，可广泛应用于铜炉渣回收领域。CN108285982ACN108285982A权利要求书1/1页1.一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法，其特征在于，包括：将铜炉渣磨细后加水配成浆料；向所述浆料中加入硫酸并搅拌，进行预浸；将预浸后的浆料加入至高压釜中，向高压釜中通入氧气并加热搅拌，进行氧压浸出；以及将经过氧压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和浸出渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜炉渣磨细至粒度为-200至-320目。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆料中水与所述铜炉渣的液固比为3:1-6:1(L/kg)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸与所述铜炉渣的质量比为0.4-0.7：1(kg/kg)。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预浸在室温至80℃以及常压的条件下进行，持续1至6小时。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出在温度为150-250℃、总压为0.7-4.5Mpa的条件下进行，持续1至2小时。7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出中搅拌的速度为600-1000转/分钟。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出中的氧分压为0.3-0.6MPa。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧压浸出中的液固比为3:1-6:1(L/kg)。2CN108285982A说明书1/4页一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法。背景技术[0002]铜钴氧化矿经还原熔炼所得到的炉渣中含有较高的铜和少量的钴，基本成份是硅、钙、铁渣。通常火法冶炼得到的炉渣属于废弃物，其处理方法是堆存或回填。[0003]目前从含铜炉渣中回收铜的方法少有报导。已知的一种处理方法是将炉渣在常压下用硫酸溶解，其铜的溶解率可达到90——95％，钴的溶解率可达到80％以上，但炉渣中的铁也大量溶解，其溶解率达到85％以上。该种方法的缺点是需要消耗大量的硫酸，而除掉溶液中的铁还需要大量的碱，因而成本较高。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供低成本从铜炉渣中回收铜、钴的方法。[0005]为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：[0006]一种从铜炉渣中回收铜、钴的方法，包括：[0007]将铜炉渣磨细后加水配成浆料；[0008]向所述浆料中加入硫酸并搅拌，进行预浸；[0009]将预浸后的浆料加入至高压釜中，向高压釜中通入氧气并加热搅拌，进行氧压浸出；以及[0010]将经过氧压浸出后的浆料从高压釜中取出，进行过滤和洗涤，得到浸出液、洗水和浸出渣。[0011]在本发明的方法的一个实施方式中，所述铜炉渣磨细至粒度为-200至-320目。[0012]在本发明的方法的另一个实施方式中，所述浆料中水与所述铜炉渣的液固比为3:1-6:1(L/kg)。[0013]在本发明的方法的另一个实施方式中，所述硫酸与所述铜炉渣的质量比为0.4-0.7：1(kg/kg)。[0014]在本发明的方法的另一个实施方式中，所述预浸在室温至80℃以及常压的条件下进行，持续1至6小时。[0015]在本发明的方法的另一个实施方式中，所述氧压浸出在温度为150-250℃、总压为0.7-4.5Mpa的条件下进行，持续1至2小时。[0016]在本发明的方法的另一个实施方式中，所述氧压浸出中搅拌的速度为60