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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545721A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010598002.0(22)申请日2020.06.28(71)申请人徐州吉瑞合金铸造有限公司地址221000江苏省徐州市铜山县大彭镇程庄村(72)发明人卢建波(74)专利代理机构苏州创策知识产权代理有限公司32322代理人郭永(51)Int.Cl.B22D13/10(2006.01)B22D19/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种复合锤头用离心铸造机以及复合锤头的铸造工艺(57)摘要本实发明公开了一种复合锤头用离心铸造机以及复合锤头的铸造工艺,离心铸造机包括底座,所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构,所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮,所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套,所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧,所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔,所述杆套上端部设有阻挡板,所述杆套上设有出液口。本发明提高了原料的利用率,并提高了复合锤头的质量。CN111545721ACN111545721A权利要求书1/1页1.一种复合锤头用离心铸造机,包括底座,所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构,其特征在于:所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮,所述注入端口包括固定杆、与固定杆配合的Y型的引流管道、以及套设于固定杆外部的杆套,所述杆套与固定杆之间设有压缩弹簧,所述杆套底部设有供引流管道穿过的出液孔,所述杆套上端部设有阻挡板,所述杆套上设有出液口。2.根据权利要求1所述的一种复合锤头用离心铸造机,其特征在于:所述引流管道的上端口低于杆套的上边缘。3.根据权利要求2所述的一种复合锤头用离心铸造机,其特征在于:所述离心铸造机头内设有一型箱,所述型箱顶部设有与注入端口适配的Y型的通道。4.根据权利要求3所述的一种复合锤头用离心铸造机,其特征在于:所述通道的上边缘设有缺口,所述缺口的直径大于引流管道的直径。5.根据权利要求1所述的一种复合锤头用离心铸造机,其特征在于:所述底座上设有一防护罩。6.根据权利要求5所述的一种复合锤头用离心铸造机,其特征在于:所述防护罩内壁上设有一空气净化器。7.一种基于权利要求1-6任一所述的离心铸造机制作复合锤头的铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤;步骤一:将型箱放入离心机头内固定,并进行预热处理,升至温度Ⅰ;步骤二:利用金属液引入结构将金属液Ⅰ通过通道注入型箱,在离心力作用下均匀分布在型箱内,降温至待凝固;步骤三:利用金属液引入结构将金属液Ⅱ通过通道注入型箱,在离心力的作用下使其分布均匀,并降温成型;步骤四:浇注完成,取出型箱,放置一段时间后,取出复合锤头铸件。8.根据权利要求7所述的一种复合锤头的铸造工艺,其特征在于:所述金属液的初始温度为温度Ⅱ,其中温度Ⅰ与温度Ⅱ相同。2CN111545721A说明书1/3页一种复合锤头用离心铸造机以及复合锤头的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及复合锤头的生产制造领域,具体涉及一种复合锤头用离心铸造机以及复合锤头的铸造工艺。背景技术[0002]锤头作为破碎机上最为重要的部件,其耐磨性和韧性直接影响破碎机的工作效率。影响锤头耐磨性和韧性的除了本身铸造材料外,铸造装置及其工艺也是影响锤头质量的关键因素之一,之前锤头制作一般采用重力铸造的方法,虽然装置工艺简单易行,但存在如下缺点:铸造冒口的大、充填铸型的能力差、补缩条件差、以及气体和非金属夹杂物的排放难等。特别是耐磨件致密性能差、流动性能差等等。[0003]现多采用离心铸造机进行锤头的制备,其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对锤头铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密,机械性好。[0004]但是,现有的离心铸造设备,金属液引入结构在进行注液时容易发生倾撒,造成资源的浪费以及环境的污染,并间接影响锤头铸件的质量。发明内容[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种复合锤头用离心铸造机以及复合锤头的铸造工艺,目的在于提高原料的利用率,提高复合锤头的质量。[0006]为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案为:一种复合锤头用离心铸造机,包括底座,所述底座上设有离心铸造机头、电控结构、以及金属液引入结构,所述金属液引入结构包括炉体、设于炉体一侧的注入端口、以及设于炉体底部的滑轮,所述注入端口包括固定杆、与固定杆