一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825511A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611260373.8(22)申请日2016.12.30(71)申请人常熟市电力耐磨合金铸造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市东郊古里镇陈塘村(72)发明人陈玉祥陈焕张福全(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，包括如下步骤：选取KmTBCr26材料，将其熔融后浇铸成打击部件，且在浇铸所得的该打击部件的上表面呈现一燕尾形凸起；待该打击部件自然冷却后，进行打磨处理，随后将其固定至砂箱型腔的底部，随后选用ZG35材料作为母体材料，将其投入高温熔炉内高温熔融成金属液，将金属液迅速浇注至固定有打击部件的砂箱型腔内，待结合冷却后得到锤头初品，再对锤头初品进行打磨处理，随后装入高温炉内进行热处理，最终得到双金属复合破碎机锤头，通过上述方式，本发明能够大幅提高产品的硬度、耐冲击性以及耐磨性能，使用寿命更加长久。CN106825511ACN106825511A权利要求书1/1页1.一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，其特征在于，所述双金属复合破碎机锤头包括：母体以及位于所述母体下方的打击部件；所述双金属复合破碎机锤头的铸造工艺包括如下步骤：（1）、选取KmTBCr26材料，将其熔融后浇铸成打击部件，且在浇铸所得的该打击部件的上表面呈现有一燕尾形凸起；（2）、待步骤（1）中得到的打击部件自然冷却后，进行打磨处理，随后将其固定至砂箱型腔的底部；（3）、选用ZG35材料作为母体材料，将其投入高温熔炉内高温熔融成金属液；（4）、将步骤（3）中的金属液迅速浇注至步骤（2）中砂箱型腔内，待结合冷却后得到锤头初品，浇注温度为1560-1600℃；（5）、对步骤（4）中得到的锤头初品进行打磨处理，随后装入高温炉内进行热处理，最终得到双金属复合破碎机锤头。2.根据权利要求1所述的双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的各锤头在装炉时需架空处理。3.根据权利要求1所述的双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中进行风冷时风量需对准打击部件。4.根据权利要求1所述的双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的热处理具体为：以50-70℃/h的升温速度升温到960-1000℃，然后保温3-5h后出炉，采用多个风机进行风冷，待锤头常温后再进炉以50-70℃/h的升温速度升温到480-520℃，随后保温7.5-8.5h，最终出炉随着空气自然冷却。2CN106825511A说明书1/3页一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及合金铸造技术领域，特别涉及一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺。背景技术[0002]锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量很大的易磨损件，锤头是工作表面与物料接触，产生高应力磨损，由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的，而目前市面上普通的高锰钢锤头或高锰钢加堆焊锤头使用寿命普遍偏短，更换频率高，维修成本高。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，能够大幅提高产品的硬度、耐冲击性以及耐磨性能，使用寿命更加长久。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，所述双金属复合破碎机锤头包括：母体以及位于所述母体下方的打击部件；所述双金属复合破碎机锤头的铸造工艺包括如下步骤：（1）、选取KmTBCr26材料，将其熔融后浇铸成打击部件，且在浇铸所得的该打击部件的上表面呈现有一燕尾形凸起；（2）、待步骤（1）中得到的打击部件自然冷却后，进行打磨处理，随后将其固定至砂箱型腔的底部；（3）、选用ZG35材料作为母体材料，将其投入高温熔炉内高温熔融成金属液；（4）、将步骤（3）中的金属液迅速浇注至步骤（2）中砂箱型腔内，待结合冷却后得到锤头初品，浇注温度为1560-1600℃；（5）、对步骤（4）中得到的锤头初品进行打磨处理，随后装入高温炉内进行热处理，最终得到双金属复合破碎机锤头。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中的各锤头在装炉时需架空处理，确保在出炉风冷时锤头与锤头之间有足够的风量流过，从而提高冷却效果。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中进行风冷时风量需对准