一种耐磨复合锤头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108525783A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810401742.3(22)申请日2018.04.28(71)申请人邯郸慧桥复合材料科技有限公司地址056700河北省邯郸市成安县商城工业区经五路和纬十一路交叉口(72)发明人邢振国齐自新常连波邢万里郭继伟李江涛(74)专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人武贤董金国(51)Int.Cl.B02C13/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种耐磨复合锤头(57)摘要本发明公开了一种破碎机械上应用的耐磨复合锤头。该耐磨复合锤头包括锤柄和锤体，所述锤体由可焊层和锤端组成，可焊层与锤柄通过焊缝焊接连接。为减轻焊缝的冲击应力，所述锤柄和可焊层的结合面是由位置和形状相对应的凸起和凹槽构成的曲面。所述锤体采用防止过熔的液液复合铸造工艺生产。为提高锤柄的综合性能，锤柄可采用热轧钢板。该复合锤头避免了液液复合钢水过熔，克服了固液复合两种材料不成为一体的缺陷。保留了液液复合和固液复合的优点，避开了两种复合方式的缺点，使用寿命是液液或固液两种复合方式的三倍以上。CN108525783ACN108525783A权利要求书1/1页1.一种耐磨复合锤头，包括锤柄（1）和锤体，其特征在于：所述锤体由可焊层（3）和锤端（4）组成，所述可焊层（3）与锤柄（1）通过焊缝（2）焊接连接。2.根据权利要求1所述的耐磨复合锤头，其特征在于：所述锤柄（1）和可焊层（3）的结合面上有位置和形状相对应的凸起（5）和凹槽（6）。3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合锤头，其特征在于：所述锤体采用液液复合铸造工艺生产。4.根据权利要求1或2所述的耐磨复合锤头，其特征在于：所述锤柄（1）采用热轧钢板制作。2CN108525783A说明书1/3页一种耐磨复合锤头技术领域[0001]本发明应用耐磨材料行业，具体涉及破碎机械上应用的耐磨锤头，特别涉及一种双金属或多金属复合锤头。背景技术[0002]破碎机广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力等行业；锤头是破碎机上的一种易耗品，需要具有高耐磨性和一定的冲击韧性，最初采用高锰钢材质，但高锰钢在高冲击条件下硬化，具有良好的抗冲击耐磨性。在冲击力小的工况下，高锰钢的硬化有限，其抗磨能力与合金钢相差不大。高铬铸铁虽然具有良好的抗磨性，但其冲击韧性较差，不能满足冲击工况。所以多采用高铬铸铁与具有冲击韧性的合金钢复合而成。双金属锤头复合方法主要有液液铸造复合和固液铸造复合。[0003]申请号为201710005597.2的发明专利《一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法》是采用高铬铸铁和低碳合金钢液液复合铸造生产，先浇铸锤柄低碳合金钢，然后加入粘合剂，最后浇铸高铬铸铁合金而成。这种工艺生产的技术关键在于先浇铸低碳合金钢的温度控制，因低碳合金钢的凝固温度与高铬铸铁合金的浇铸温度相差不大，一旦低碳合金钢凝固，很难形成液液复合。在低碳合金钢铸造凝固过程中，金属液需要散热凝固，金属液必然存在有温度差，所以当外侧低碳合金钢金属达到高铬铸铁浇铸温度的时候，其内部还是高温金属液，这时浇铸高铬铸铁会造成低碳合金钢的过熔，严重影响高铬铸铁的成分控制。本专利技术中的粘合剂只是起到防止结合表面氧化，纯净结合面的作用，不会对先浇铸低碳合金钢结合面的温度产生任何有利于成分控制的影响。所以说该工艺可以生产双金属复合锤头，但由于其工艺控制范围很窄，造成废品率很高，实际生产中多由于低碳合金钢的过熔造成高铬铸铁的性能不合格，使得耐磨使用寿命很短。[0004]申请号201410355934.7的发明专利《一种锤式破碎机用复合型锤头》采用固液复合铸造而成，将高锰钢固体锤柄置于砂型内，涂抹盐酸，砂型温度230-240℃使水玻璃砂得到硬化，然后浇铸液态高铬铸铁而成。该工艺生产的双金属复合锤头不会产生上述液液复合高铬铸铁成分不合格的情况，其弱点在于固液复合没有结合力，两种金属没有复合形成一体。这主要是由于相当于在高铬铸铁金属液内内置冷铁，由于锤柄冷铁的体积和锤端高铬铸铁的体积相差不大，而且锤柄材质的熔点高于高铬铸铁的浇铸温度，所以两者不可能产生冶金式的牢固复合，只是依赖结构形式免于两者的分离脱落。发明内容[0005]本发明所解决的技术问题是：提供一种复合锤头，既保证锤柄和锤体的冶金结合，又保证锤体高铬铸铁的成分控制。[0006]本发明所采用的技术方案是：该耐磨复合锤头包括锤柄和锤体，所述锤体由可焊层和锤端组成，可焊层与锤柄通过焊缝焊接连接。3CN108525783A说明书2/3页[0007]进一步，为减轻焊缝的冲击应力，所述锤柄和可焊层的结合面上有位置和形状相对应的凸起和凹槽。[000