蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104561749A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310507927.X(22)申请日2013.10.25(71)申请人青岛和德隆机械有限公司地址266721山东省青岛市平度市田庄工业园(72)发明人常云青(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)B02C13/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺，步骤1：在中频感应电炉中熔炼化学成分：1.8％一2.2％C，10.5％～15.0％Cr,0.5％Si，1.5％～2.0％Mo，1.0％Cu，<0.005％S，P等的高铬铸铁合金，将经过成分化验的合金液浇注成耐磨棒，并进行退火处理，得到马氏体基体和均匀分布的M，C，型碳化物组织的耐磨棒；步骤2：将耐磨棒毛坯打磨成上粗下细的杆状；步骤3：铸造工艺造型；步骤4：浇注成型；步骤5：对铸件进行水韧处理；优点是：采用弥散分布在锤头端部的铬系耐磨铸铁(耐磨棒)，大幅度提高了锤头的耐磨性能，锤柄采用传统Mnl3，韧性好耐冲击；从而大幅度降低了综合使用成本。CN104561749ACN104561749A权利要求书1/1页1.一种蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在中频感应电炉中熔炼化学成分：1．8％一2．2％C，10．5％～15．0％Cr．0．5％Si，1．5％～2．0％Mo，1．0％Cu，<O．005％S，P等的高铬铸铁合金，将经过成分化验的合金液浇注成耐磨棒，并进行退火处理，得到马氏体基体和均匀分布的M，C，型碳化物组织的耐磨棒；步骤2：将耐磨棒毛坯打磨成上粗下细的杆状；步骤3：铸造工艺造型；步骤4：浇注成型；步骤5：对铸件进行水韧处理。2CN104561749A说明书1/2页蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺。[0003]背景技术[0004]反击式破碎机是水泥、陶瓷、矿山、电力等行业广泛使用的破碎机械．锤头是反击式破碎机中破碎物料的主要部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯矩应力和降击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。因为高锰钢具有良好的加工硬化特性和较高的韧性，所以在反击式破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质，采用普通铸造方式生产。但是，普通高锰钢锤头一般只能连续使用3～5天(约40h)左右，其主要的破坏形式是锤头磨损。本文介绍一种应用于反击式破碎祝的蜂窝型双金属复合锤头及其镶铸工艺，大幅度提高了锤头使用寿命，从而降低了锤头综合使用成本。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺。[0007]锤头结构及镶嵌方式如下，锤头端部弥散状镶嵌入高铬铸铁耐磨棒。高铬铸铁的耐磨棒为上粗下细杆状。为避免可能形成的应力集中，耐磨棒头部设计成半球状。镶入锤头端部的耐磨棒总重约为锤头端部总重量10％。类自硬砂，如采用普通型砂，必须专门制作固定耐磨棒的砂芯。[0008]步骤1：在中频感应电炉中熔炼化学成分：1．8％一2．2％C，10．5％～15．0％Cr．0．5％Si，1．5％～2．0％Mo，1．0％Cu，<O．005％S，P等的高铬铸铁合金，将经过成分化验的合金液浇注成耐磨棒，并进行退火处理，得到马氏体基体和均匀分布的M，C，型碳化物组织的耐磨棒。[0009]步骤2：将耐磨棒毛坯打磨成上粗下细的杆状。[0010]步骤3：铸造工艺造型。[0011]步骤4：浇注成型。[0012]步骤5：对铸件进行水韧处理。[0013]本发明提供的蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺，其有益效果在于：从受力形式来看，锤柄部位由于不断的承受交变的弯曲应力，因而需要较强的冲击韧度，合金钢具有较强的韧性；锤头头部主要承受摩擦力和冲击力。铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的M￡，型碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性，经有关试验检测，其耐磨性大约3CN104561749A说明书2/2页为高锰钢的3倍以上。因此，采用高锰钢做锤体、铬系耐磨铸铁做锤头耐磨体。必然大幅度提高锤头的使用寿命，从而延长设备使用寿命，提高破碎机生产效率。采用弥散分布在锤头端部的铬系耐磨铸铁(耐磨棒)，大幅度提高了锤头的耐磨性能，锤柄采用传统Mnl3，韧性好,耐冲击,从而大幅度降低了综合使用成本。[0014]具体实施方式[0015]下面结合实施例，对本发明提供蜂窝型双金属复合锤头铸造工艺，进行详细的说明。[0016]实施例一锤头端部弥散状镶