高铝钢用连铸保护渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111570740A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010475464.3(22)申请日2020.05.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人曾建华张敏王谦周海龙(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高铝钢用连铸保护渣及其制备方法(57)摘要本发明属于钢水连铸技术领域，具体涉及高铝钢用连铸保护渣及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种能确保高铝钢顺利浇注、实现多炉连浇，并能获得良好铸坯质量的连铸保护渣。该保护渣由以下重量百分比的成分组成：CaO：15～30％，SiO2：11～20％，Al2O3：10～20％，MgO：≤1％，F－：7～13％，C：5～10％，BaO+SrO：10～30％，B2O3：1～6％，Na2O+Fe2O3+Li2O总量≤12％，和不可避免的杂质。本发明保护渣保证了保护渣对铸坯的润滑性，避免了漏钢情况的产生，并且，可减少或防止铸坯表面缺陷的产生，确保铸坯的质量。CN111570740ACN111570740A权利要求书1/1页1.高铝钢用连铸保护渣，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：CaO：15～30％，－SiO2：11～20％，Al2O3：10～20％，MgO：≤1％，F：7～13％，C：5～10％，BaO+SrO：10～30％，B2O3：1～6％，Na2O+Fe2O3+Li2O总量≤12％，和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高铝钢用连铸保护渣，其特征在于：由以下重量百分比的成分－组成：CaO：15～30％，SiO2：11～20％，Al2O3：10～20％，Na2O：1～5％，MgO：≤1％，F：7～13％，C：5～10％，BaO+SrO：10～30％，B2O3：1～6％，Li2O：3～9％，Fe2O3：1～3％，和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高铝钢用连铸保护渣，其特征在于：CaO+BaO+SrO与Al2O3+B2O3+SiO2含量的比值0.6～1.6。4.根据权利要求1～3任一项所述的高铝钢用连铸保护渣，其特征在于：所述高铝钢用连铸保护渣的熔点为1020～1200℃，1300℃下粘度0.1～0.6Pa·S。5.根据权利要求1～4任一项所述的高铝钢用连铸保护渣，其特征在于：所述低碳高铝钢用保护渣的粒度为0.1～1.0mm；粒度为0.1～1.0mm的保护渣占比≥85％。6.权利要求1～5所述的高铝钢用连铸保护渣的制备方法，其特征在于：按保护渣预熔料用量≥60wt％，加入碳质材料，含CaO物料，含SiO2物料，含Al2O3物料，含氟物料，含钡物料或含Sr物料，加入含硼物料，钠盐、含氧化铁物料，含锂物料按照所述保护渣成分进行配加，制得。7.根据权利要求6所述的高铝钢用连铸保护渣的制备方法，其特征在于：所述保护渣预－熔料成分按质量百分比计包括：CaO：15～30％，SiO2：10～19％，Al2O3：10～20％，F：5～11％，BaO+SrO：10～22％，Li2O：3～9％，B2O3：1～6％，Fe2O3：1～3％，其余为杂质。8.根据权利要求6或7所述的高铝钢用连铸保护渣的制备方法，其特征在于：所述保护渣预熔料的熔点为1040～1140℃，1300℃下粘度为0.1～0.8Pa·S。2CN111570740A说明书1/5页高铝钢用连铸保护渣及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢水连铸技术领域，具体涉及高铝钢用连铸保护渣及其制备方法。背景技术[0002]高铝钢钢种(Al＞0.6％)成分中Al元素的含量较高，Al是易氧化元素，在连铸生产中Al易被保护渣中SiO2氧化，造成保护渣的碱度升高；同时大量Al2O3加入保护渣中，使保护渣的粘度、熔点上升，保护渣消耗降低，这些性能的变化不仅使保护渣润滑性能下降，铸坯与结晶器壁的摩擦阻力增加，最终导致漏钢事故的发生，而且因性能变化，保护渣向结晶器壁和坯壳间的流入均匀性也受到极大的影响，使铸坯向结晶器壁的传热不均匀，从而诱发铸坯表面缺陷产生。因此，在连铸生产高铝钢时，为避免漏钢，保证连铸浇注的顺行，并减少或防止铸坯避免缺陷的产生，研究开发与高铝钢相适应的连铸保护渣是连铸生产高铝钢的核心技术。[0003]专利文献CN108213365B公开了一种高铝钢用非反应性保护渣，由以下重量百分比-的组分组成：CaO26％～40％，Al