高钛钢板坯连铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111482570A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010440562.3(22)申请日2020.05.22(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人谢鑫曾建华王谦周明佳(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D11/18(2006.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高钛钢板坯连铸方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。针对现有高钛钢连铸方法无法避免水口堵塞的问题，本发明提供了一种高钛钢板坯连铸方法，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，液面采用氩气保护，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度。本发明能够减少二次夹杂30～50％，还能避免TiN在中间包内大量生成，从而避免了水口堵塞的问题，提高了连浇炉数大于2炉；本发明在保证铸坯质量的前提下，实现高钛钢的连铸，具有重要的意义。CN111482570ACN111482570A权利要求书1/1页1.高钛钢板坯连铸方法，其特征在于，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，氩气流量为10～30L/min；中间包液面采用氩气保护，氩气流量为20～50L/min，保持正压；钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，压下总量为6.5mm～8.5mm，压下扇形段为3个；二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.6kg/t钢～0.7kg/t钢；其中凝固终点7段～8段区域冷却强度48～42L/min·m2。2.根据权利要求1所述的高钛钢板坯连铸方法，其特征在于：步骤a所述的保护套管为锆质套管。3.根据权利要求1所述的高钛钢板坯连铸方法，其特征在于：步骤a所述的保护套管提前烘烤4～8小时。4.根据权利要求1所述的高钛钢板坯连铸方法，其特征在于：步骤a所述钢管内径≥200mm，高度150～300mm，壁厚3～10mm。5.根据权利要求1所述的高钛钢板坯连铸方法，其特征在于：步骤b所述高过热度是指过热度为40～60℃。6.根据权利要求1所述的高钛钢板坯连铸方法，其特征在于：步骤b中当过热度为50～60℃时，拉速＜1.0m/min。2CN111482570A说明书1/4页高钛钢板坯连铸方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。背景技术[0002]高钛钢(Ti大于0.1％)由于析出TiC，具有高强度、高韧性、高耐磨性等特点，具有广泛的应用前景，但是高钛钢的连铸生产是目前国内外一个难题。一方面，高钛钢容易液析高熔点化合物TiN，连铸时粘附在水口内壁，通常生产1炉就会导致水口堵塞而无法继续连铸。另外，连铸时钢中的钛容易与保护渣发生反应，生成TiO2，进而恶化保护渣的物理性能，包括熔点、粘度等，导致保护渣在结晶器液面凝固，不能起到润滑连铸坯的作用而漏钢。因此，高钛钢的连铸生产非常困难。[0003]专利CN110315039A“一种无氟保护渣在含钛钢连铸中的应用”提出了一种避免含钛钢连铸时钢液表面出现渣圈、结鱼现象和/或水口出现结瘤现象的保护渣，其中CaO30％～45％，SiO225％～40％，Al2O32％～6％，(MgO+Na2O)8％～15％，Li2O0～2％，B2O34％～8％，(Fe2O3+MnO)6％～10％。通过引入适量的B2O3控制氧化形成的TiO2，能抑制高熔点钙钛矿晶相的析出。但钢中Ti含量较高时，将形成过量的TiO2，使得B2O3不足。[0004]专利CN108127094A“一种高钛钢用非反应性保护渣”中，保护渣主要由不与钢水中Ti反应组分组成，包括CaO9％～16％，Al2O315％～30％，BaO20％～32％，Li2O5％～～12％，MgO≤2％，F8％～15％，TiO24％～10％，C2％～12％，(Na2O+K2O+SiO2)≤3％。由于该保护渣基本不含SiO2，为了降低碱度，控制熔化温度，CaO含量也比较低，使得该保护渣体系发生改变；同时TiO2含量小于10％，也仅适用于钛含量低的钢种。[0005]上述专利的改进主要