一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112080700A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010958724.2C22C38/60(2006.01)(22)申请日2020.09.14C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人新余钢铁股份有限公司C22C38/28(2006.01)地址338000江西省新余市铁焦路C22C38/06(2006.01)(72)发明人廖桑桑刘小林吕瑞国陈登国C22C33/04(2006.01)张菊根徐李军董富军谢桂强C21C7/06(2006.01)熊文名郭文波廖建军朱永宽C21C7/10(2006.01)李强吕继平刘敏孙乐飞C21C7/00(2006.01)李磊刘胜赫李波毅B22D11/111(2006.01)(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称降低到0.3％以下。一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法，该钢种化学成分质量百分数为：C0.38～0.48％，Si0.30～0.45％，Mn1.45～1.60％，P≤0.040％，S0.050～0.100％，Cr1.85～2.00％，Mo0.15～0.25％，Ti0.010～0.020％，Ca0.0012～0.0040％，Alt≤0.015％；其生产方法为：转炉出钢不加石灰渣洗，稳定控制S含量，只加铝块预脱氧，并控制下渣量，提高钢水纯净度；LF炉造低碱度米黄渣，控制顶渣碱度<2，确保S含量的稳定精准控制，降低裂纹敏感性，保证活度氧含量≤5ppm；VD/RH真空处理破空后加入顶渣改质剂，对渣面进行脱氧，控制渣中FeO+MnO≤2％，并严格控制氩气流量；铸浇注时采用弱冷低拉速技术，同时使用保护渣，实现整个过程稳定控制；通过以上冶炼连铸工艺方法，高硫低铝易切削钢板坯表面纵裂纹的发生比例CN112080700A低于0.5％、轧后钢板表面裂纹导致的判废比例CN112080700A权利要求书1/1页1.一种高硫低铝易切削钢连铸板坯的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：(1)转炉冶炼：转炉出钢不加石灰渣洗，加入铝块进行脱氧，出站钢包渣层厚度≤50mm；(2)LF精炼；LF进站后加入石灰、铝粒子、精炼渣和埋弧渣，通电化渣，配合金；控制顶渣碱度<2，造低碱度米黄渣；配加硫化亚铁，控制S含量在0.055-0.060％，出站前定氧，活度氧含量≤5ppm，Als含量0.010-0.015％，出站时钢渣中的T.Fe含量≤2％；(3)VD或RH真空处理：破空后加入顶渣改质剂，控制目标渣中FeO+MnO≤2％；控制氩气流量不大于200NL/min，出站前氢含量≤2ppm；出站S含量控制目标为0.053％-0.058％；喂无缝钙线，处理完后软吹时间≥12min；(4)连铸浇注：开浇前在中包内加入硅钙粉，中包内充满氩气，开浇时出苗时间控制在70-90秒；钢水过热度为20-30℃；采用弱冷低拉速技术，同时加入保护渣，并在浇铸全程做好保护浇铸。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，转炉吹炼做到一枪到底，禁止补吹，终点碳含量控制0.12％～0.20％。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石灰、铝粒、精炼渣、埋弧渣的加入量分别为1.0-1.5kg/t钢、0.25-0.35kg/t钢、1.5-2.0kg/t钢、埋弧渣2.5-4.0kg/t钢。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中还包括，通电化渣结束后取样观察炉渣颜色，当炉渣的颜色呈玻璃状淡黑色时，加入净化剂0.5-1.5kg/t钢，铝粒子0.10-0.25kg/t钢，造低碱度米黄渣。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述净化剂的主要成分控制如下：CaO23-28％、Al2O325-30％、SiO24.0-5.0％、MgO2.0-3.0％、S≤0.080％、Al15-20％。6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，VD或RH真空处理时间≥20min，极限真空保持时间≥15min，真空度≤67Pa；顶渣改质剂的加入量为0.75-1.00kg/t钢；无缝钙线的喂入量为0.75-1.00米/t钢。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述硅钙粉的加入量为0.10-0.20kg/t钢；板坯拉速控制在0.70-0.95m/min，二冷比水量0.33-0.60L/kg，控制水口插入