一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用.pdf
小凌****甜蜜
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一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用.pdf
本发明涉及铝合金制造技术领域,公开了一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用。该方法包括以下步骤:(1)将退火炉的炉气升温至210‑230℃,然后保温1‑3小时;(2)将退火炉的炉气继续升温至400‑450℃,然后保温80‑200分钟;(3)将退火炉的炉气降温至240‑300℃,然后保温5‑11小时。该方法采用高温短时间保温方式退火,并且采用差温退火工艺,通过提高退火炉的炉气温度,使材料的升温速率提高,铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶,从而使结晶组织细小、均匀,能达到最佳的力学性能。
一种铸轧铝箔退火方法.pdf
本发明涉及铝箔制备技术领域,公开了一种铸轧铝箔退火方法。该方法包括以下步骤:(1)将退火炉的炉气温度以1‑3℃/min的升温速率上升到250‑270℃,保温200‑300分钟;(2)将退火炉的炉气温度以1‑3℃/min的升温速率上升到380‑390℃,保温6‑10小时;(3)将退火炉的炉气温度以3‑8℃/min的升温速率下降到228‑238℃,保温12‑16小时。本发明采用差温退火工艺,提高退火炉的炉气温度,并控制升温速率,使材料的温度快速升高,铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶,从而使结晶组
一种铝合金汽车铸轧板坯料及其制备方法.pdf
本发明属于金属双辊铸轧技术领域,公开了一种铝合金汽车铸轧板坯料及其制备方法,按照主合金元素Mg:0.4~0.8%;主合金元素Si:0.87~1.25%;Cu元素:0~0.4%,完成配比;在坩埚炉内进行充分的搅拌,使得元素分布均匀。铝液在680℃~710℃时开始铸轧;冷却水流量为1.1t/min;铸轧区长度为57mm;轧辊材质32Cr3Mo1V;轧辊速度为80r/min。本发明通过理论计算对主/微合金元素进行成分优化,获得较窄固液相变区间的合金元素成分方案,通过适配铸轧温度,确定较高带坯组织均匀性的铸轧温度
电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法.pdf
本发明公开了一种电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法,先将原料熔炼,待固体料全部熔化后进行2~3次电磁搅拌,在炉内铝液温度达到740℃~760℃时,以氩气为载体向熔体中喷入四氯化碳进行精炼,精练时掀起的波浪高度控制在50~100mm,四氯化碳的量为1.8~2.4千克/吨铝,铝液精炼停留10~30分钟进行扒渣处理后,根据合金牌号的要求,加入固态铝锭,或者中间合金或废料调整,成分调整之后25~35分钟之内再次精炼并扒渣;铝液温度控制在750~760℃转炉:静置处理:过滤;在线除氢处理:再过滤;晶
铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法.pdf
本发明涉及一种3004铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法。铝合金材料的成分为Si≤0.25%、Fe0.20-0.60%、Cu0.10-0.15%、Mn1.0~1.20%、Mg0.85~1.25%、Ti≤0.05%,余量为Al。生产方法包括熔炼、精炼、在线除气、晶粒细化、过滤、铸轧等步骤,熔炼时将50%~60%的电解铝液、其余为铝合金废料,混合熔炼,先加除镁外的成分,经喷粉精炼、扒渣、加镁锭、倒炉,然后进入精炼,最后铸轧成带材坯料。本发明产品化学成分均匀稳定,能够满足后续轧制的力学性能要求,提高了后续