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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560573A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010532985.8(22)申请日2020.06.12(71)申请人包头常铝北方铝业有限责任公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区希望园区金翼路东侧(72)发明人包黎明张国良张海平武日亮杨昆(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用(57)摘要本发明涉及铝合金制造技术领域,公开了一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用。该方法包括以下步骤:(1)将退火炉的炉气升温至210-230℃,然后保温1-3小时;(2)将退火炉的炉气继续升温至400-450℃,然后保温80-200分钟;(3)将退火炉的炉气降温至240-300℃,然后保温5-11小时。该方法采用高温短时间保温方式退火,并且采用差温退火工艺,通过提高退火炉的炉气温度,使材料的升温速率提高,铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶,从而使结晶组织细小、均匀,能达到最佳的力学性能。CN111560573ACN111560573A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将退火炉的炉气升温至210-230℃,然后保温1-3小时;(2)将退火炉的炉气继续升温至400-450℃,然后保温80-200分钟;(3)将退火炉的炉气降温至240-300℃,然后保温5-11小时。2.根据权利要求1所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,在步骤(1)中,升温速率为3-5℃/min。3.根据权利要求1所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,在步骤(2)中,将退火炉的炉气继续升温至418-435℃,然后保温100-150分钟。4.根据权利要求1或3所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,在步骤(2)中,升温速率为5-10℃/min。5.根据权利要求1所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,在步骤(3)中,降温速率为2-5℃/min。6.根据权利要求1所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,在步骤(3)中,将退火炉的炉气降温至250-290℃,然后保温7-11小时。7.根据权利要求1所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,所述步骤(3)还包括保温后冷却至室温。8.根据权利要求7所述的铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,其特征在于,所述冷却的方式为空冷。9.权利要求1-8中任意一种方法在铝合金制备过程中的应用。10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述铝合金为容器用铝合金。2CN111560573A说明书1/4页一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及铝合金制造技术领域,具体涉及一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用。背景技术[0002]近年来,随着我国环保卫生的标准越来越高,高性能容器铝合金被广泛应用在航空配餐、西点烘焙等食品方面,以及工业领域的药品包装及家庭宴会、冷冻、储存等方面也有涉及。[0003]容器产品已是人们生活中不可或缺的产品,因而容器产品的用量逐年增加,但是随着容器生产的厂家的快速增多,竞争也更加激烈,因此各容器产品厂家为了降低成本,从原材料上节支降本,力求压薄厚度和提高性能。各容器产品生产厂为了适应市场的这种形式,并且为了达到上述需求,要求铝箔具有较高的强度和延伸率,适应高速冲床的各种冲制成型方式。现阶段,为满足上述需求,国内生产厂家相继开发了3003、8011合金牌号。[0004]目前,容器用高性能铝合金生产过程中,铝合金铸轧坯料进行退火主要采用低温长时间保温退火的方式,这种低温长时间保温退火的方式存在以下缺点:退火过程中容易产生晶粒,出现异常粗大、延伸率偏低的现象;同炉的铝箔性能不均匀,铝箔表面有油斑,同时造成退火周期长,生产效率低下。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法及其应用。[0006]为了实现上述目的,本发明一方面提供一种铝合金铸轧坯料铝箔的退火方法,所述方法包括以下步骤:[0007](1)将退火炉的炉气升温至210-230℃,然后保温1-3小时;[0008](2)将退火炉的炉气继续升温至400-450℃,然后保温80-200分钟;[0009](3)将退火炉的炉气降温至240-300℃,然后保温5-11小时。[0010]优选地,在步骤(1)中,升温速率为3-5℃/min。[0011]优选地,在步骤(2)中,将退火炉的炉