铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102392156A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102392156A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110336459.5B21B1/46(2006.01)(22)申请日2011.10.31(71)申请人河南神火铝材有限公司地址454591河南省焦作市沁阳市沁北工业集聚区(72)发明人贾新武王建增李英杰刘欣司圣杰(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张爱军(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法(57)摘要本发明涉及一种3004铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法。铝合金材料的成分为Si≤0.25%、Fe0.20-0.60%、Cu0.10-0.15%、Mn1.0~1.20%、Mg0.85~1.25%、Ti≤0.05%，余量为Al。生产方法包括熔炼、精炼、在线除气、晶粒细化、过滤、铸轧等步骤，熔炼时将50%～60%的电解铝液、其余为铝合金废料，混合熔炼，先加除镁外的成分，经喷粉精炼、扒渣、加镁锭、倒炉，然后进入精炼，最后铸轧成带材坯料。本发明产品化学成分均匀稳定，能够满足后续轧制的力学性能要求，提高了后续冷轧的成品率。用铝合金废料作为原料，原料节省，采用电解铝液直接添加，降低熔化过程中的气耗，又能减少废料熔化过程中的烧损，用铸轧替代热轧，工艺简化，生产成本大大降低。CN1023956ACCNN110239215602392164A权利要求书1/1页1.一种铝合金材料，其特征是：以重量百分比表示，成分为Si≤0.25%、Fe0.20-0.60%、Cu0.10-0.15%、Mn1.0~1.20%、Mg0.85~1.25%、Ti≤0.05%，余量为Al，合计为100%。2.一种铝合金装饰带材铸轧坯料的生产方法，其特征是：该方法包括以下步骤，（1）熔炼：将重量比为50%～60%的电解铝液、40%～50%的铝合金废料，加入到火焰反射熔炼炉中升温熔化，温度达到755~770℃时取样，将铝合金中除镁外的其它成分调整到权利要求1要求的含量，然后进行喷粉精炼，喷粉精炼剂的用量为铝合金总量的0.2～0.4%，然后进行扒渣；扒渣结束后添加镁锭，继续熔化，熔体温度始终控制在755~770℃，调整镁元素的含量使之符合权利要求1的要求，然后进行倒炉；（2）精炼：将铝合金熔体在保温炉中采用高纯氮气进行精炼，精炼时间为30～50分钟，然后在740～750℃进行保温；（3）在线除气：向除气箱通入氮气进行除气，温度控制在725~735℃之间，除气后铝合金熔体中每100g铝中含氢量≤0.12ml；（4）晶粒细化：向铝合金熔体中加入铝钛硼丝进行晶粒细化，使Ti含量达到铝合金熔体重量的0.03~0.04%；（5）过滤：将铝合金熔体经过滤箱，用30目和40目的陶瓷过滤片进行上下双级过滤；过滤箱前箱温度为720℃～725℃；（6）铸轧：铝合金熔体通过横浇道流入铸轧机铸嘴内，铸轧成7.3～8.3mm厚的铝合金装饰带材坯料。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征是：所述喷粉精炼剂的组成为，按重量百分比计，K21～26%、Na16～23%、Cl34～45%、F9～14%、Al≤5%、Si≤5%。4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征是：所述在线除气时的氮气压力为0.20～0.60MPa，氮气流量为3～8m3/h。5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征是：所述过滤时过滤箱前箱内的稳流器和供流口之间设有挡板，挡板上设有一排直径为10mm的稳流过滤孔。6.根据权利要求2-5任一项所述的生产方法，其特征是：所述铝钛硼丝细化剂中含钛4.5～5.5%（重量）、含硼0.9～1.1%（重量）。7.根据权利要求2-5任一项所述的生产方法，其特征是：所述铸轧机的铸轧区长50～52mm，上嘴辊间隙0.3～0.5mm，下嘴辊间隙0.1～0.4mm，铸轧辊表面粗糙度为1.0～1.6μm，铸轧速度为730～780mm/min。2CCNN110239215602392164A说明书1/4页铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金材料，特别是涉及铝合金材料及其装饰带材铸轧坯料的生产方法。背景技术[0002]3004铝合金带材的力学性能优良，适合用在跨度较大和承受压力较大的场所，其在装饰带材方面的应用范围较广，用量也较大。但装饰带材用铸轧坯料主要为1系和8系合金，因为3004铝合金杂质元素含量高，导致其结晶温度区间为25℃，较普通1系、8011合金和3003合金的结晶温度区间高14℃，是其温度