玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111632474A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010627315.4(22)申请日2020.07.01(71)申请人山东景耀玻璃集团有限公司地址276624山东省临沂市临港区坪上镇(72)发明人唐永付震张守录(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人赵芳蕾(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/62(2006.01)B01D53/81(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置及工艺(57)摘要本发明公开了玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置及工艺，包括脱硫塔、烟气排入装置、试剂添加装置和烟气排放装置，试剂添加装置和烟气排放装置的出口端均与脱硫塔的入口端相连接，烟气排放装置接在脱硫塔的排气端。本玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置及工艺，脱硫吸收剂利用率高，脱硫率达95％，无污水排放，烟气不用加热；在脱除SO2的同时，可脱除SO3、氯化物和氟化物，对现有烟气管道、烟囱腐蚀较小，整体可有效除去烟气中SO2、CO2，既解决了二氧化硫排放的问题，又减少碳排放问题，有效缓解酸雨和温室效应问题。CN111632474ACN111632474A权利要求书1/2页1.玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔(1)、烟气排入装置(2)、试剂添加装置(3)和烟气排放装置(4)，试剂添加装置(3)和烟气排放装置(4)的出口端均与脱硫塔(1)的入口端相连接，烟气排放装置(4)接在脱硫塔(1)的排气端。2.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的上端一侧设置有试剂添加口(111)，脱硫塔(1)的上端另一侧开设有排气口(112)，并在脱硫塔(1)的下端一侧开设有废气进口(113)；所述脱硫塔(1)的底端设置有排料管(114)，并在排料管(114)上加装阀门A(115)；所述脱硫塔(1)的内部加装有阻流板(116)，阻流板(116)呈倾斜式安装在脱硫塔(1)的内壁。3.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述烟气排入装置(2)包括焦炉烟气排入装置(211)和预除尘装置(212)，烟气排入装置(2)的进口端接到烟气排放端，烟气排入装置(2)的出口端采用管道接到预除尘装置(212)的进口端，预除尘装置(212)的出口端接到脱硫塔(1)的废气进口(113)上。4.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述试剂添加装置(3)包括鼓风机(311)、混料仓(312)、碱粉中间仓(313)和空气斜槽(314)，鼓风机(311)的出风端采用管道连接到混料仓(312)的进风端以及碱粉中间仓(313)的进风端，混料仓(312)的出口端采用管道连接到碱粉中间仓(313)的进口端，并在混料仓(312)出口端的管道上连接有阀门B(315)，碱粉中间仓(313)的出口端采用管道连接到空气斜槽(314)的进口端，空气斜槽(314)的出口端采用管道连接到脱硫塔(1)的试剂添加口(111)上。5.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述烟气排放装置(4)包括布袋除尘器(411)、引风机(412)和若干段排气管(413)，布袋除尘器(411)的进口端通过排气管(413)接在排气口(412)上，布袋除尘器(411)的出口端与引风机(412)的进口端采用排气管(413)相连接，引风机(412)的出口端连接排气管(413)将烟气排入大气中。6.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述试剂添加装置(3)内加入的原料为消石灰和纯碱，消石灰与纯碱的比重为5：1。7.如权利要求5所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述布袋除尘器(411)与排气口(412)之间的排气管(413)上加装有在线监测器(5)。8.如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)为一种玻璃钢材质构件。9.一种如权利要求1所述的玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置的脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将消石灰与纯碱按5：1的比重加入混料仓(312)，关闭阀门B(315)，打开鼓风机(311)，将混料仓(312)内的消石灰与纯碱混合物吹均匀，得到干碱粉；S2：同时打开阀门B(315)和焦炉烟气排入装置(211)，将干碱粉和焦炉烟气导入脱硫塔(1)内，焦炉烟气中的SO2吸收脱硫剂生成亚硝酸钙、亚硝酸钠；CO2与CaO反应生成碳酸钙，并不断摩擦出现新的表面参与反应；以此去除焦炉烟气的污染气体；S3：关闭鼓风机(311)和焦炉烟气排入装置(211)，打开引风机(