玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术.ppt

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术脱硫技术一、脱硫技术现有技术简介玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介燃烧前脱硫脱硫技术分类世界上普遍使用的瓶罐玻璃窑炉FGD技术是钠法和氨法，所占比例在80%以上。按吸收剂及脱硫产物在瓶罐玻璃窑炉FGD过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。工艺机理：主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或氢氧化钠(NaOH)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。优点：脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高（90%～98％）、运行费用较低和副产品易回收据美国环保局(EPA)的统计资料，全美瓶罐玻璃行业各种湿式脱硫法所占百分比如下图：脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，优点：无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。目前我国瓶罐玻璃年产量大约380万吨，年生产能力在10-44万吨之间的大型公司有20余家。近年来，我国相关部门在瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度。对目前世界上瓶罐玻璃窑炉较广泛采用的脱硫工艺建造了示范工程，这些脱硫工艺主要有：1)喷雾干燥法脱硫工艺2)钠钙双碱法脱硫工艺采用喷嘴向含硫烟气中喷入雾化脱硫碱液进行烟气半干法脱硫的先进技术。烟气进入脱硫塔后，在导流板的作用下向上均匀流动，其脱硫反应主要分两个阶段。第一阶段：气——液脱硫反应阶段，喷嘴将吸收液雾化成超细液滴，液滴与烟气接触时，SOx溶解进吸收液(以Na2CO3为例)并与Na2CO3发生反应，生成Na2SO3、Na2SO4等第二阶段为气——固脱硫反应阶段，液滴蒸发后形成Na2CO3、Na2SO3、Na2SO4颗粒，烟气中的SOx继续与颗粒表面的Na2CO3反应，生成Na2SO3、Na2SO4颗粒。其主要反应过程如下：SO2+Na2CO3=Na2SO3+CO2SO3+Na2CO3=Na2SO4+CO2一种应用成熟的烟气脱硫技术，尤其是在中、小瓶罐玻璃窑炉烟气污染治理方面应用较为广泛脱硫剂：氢氧化钠溶液（含30%NaOH）和生石灰（含90%CaO）。工艺原理：以NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用生石灰加水熟化成Ca(OH)2溶液作为第二碱再生NaOH，副产品为石膏。再生后的吸收液送回脱硫塔循环使用。各步骤反应如下：吸收反应：SO2+2NaOH=Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3副反应：Na2SO3+1/2O2=Na2SO4再生反应：用Ca(OH)2溶液对吸收液进行再生2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O氧化反应：CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O国、内外瓶罐玻璃窑炉烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。2.1技术内容:采用“余热回收+脉冲布袋除尘+半干式氨法脱硫”工艺代替传统的干法、半干法、湿法脱硫除尘工艺。烟囱余热回收工艺特点：由于瓶罐玻璃窑炉烟气排放温度高，烟气流量大，任其自由排放而不加以回收利用，烟气中的热能将被全部浪费本工艺采用热管换热器作为回收烟气热能的装置。优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速，而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏。回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗浴等）等脉冲布袋除尘工艺特点：玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、不易沉降的特点。目前采用的除尘器主要为布袋除尘器和静电除尘器选取特殊材质的高温布袋，能够去除烟气中绝大部分的粉尘，使烟气中的粉尘浓度始终控制在50mg/Nm3以下，由于脉冲布袋除尘器进、出口均设置烟道挡板，能分室操作，因此当除尘器积灰斗需要进行清灰时，可不停止整个系统的运行，进行在线清灰，不影响整个系统的正常运行。可以有效去除烟气中的氟化物，避免在后续脱硫吸收塔中溶于水形成氢氟酸腐蚀塔体及烟道等设备。半干式氨法脱硫工艺特点：由于玻璃窑炉每隔固定时间就要进行烟气换向操作，烟气换向前烟气中SO2含量