一种烟气干法脱硫装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112007504A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010938482.0(22)申请日2020.09.09(71)申请人芜湖青悠静谧环保科技有限公司地址241080安徽省芜湖市三山区龙湖路8号芜湖创业大街3号楼215室(72)发明人宋小俐(74)专利代理机构合肥洪雷知识产权代理事务所(普通合伙)34164代理人徐赣林(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种烟气干法脱硫装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种烟气干法脱硫装置及工艺，涉及化工及环保技术领域。本发明包括燃煤锅炉、电除尘器、脱硫塔、脱硫剂加料斗、气流粉碎机、氧化罐、布袋除尘器、鼓风机和引风机；燃煤锅炉与脱硫塔之间通过烟管连接；脱硫剂加料斗与脱硫塔之间通过第一加料管连接；第一加料管上设置有气流粉碎机；鼓风机与氧化罐之间通过进风管连接。本发明解决了现有的脱硫剂与烟气反应不充分、脱硫灰容易堵塞脱硫塔，容易造成二次污染的问题，通过设置了气流粉碎机，将脱硫剂粉碎后获得超细颗粒，增大了脱硫剂与烟气的接触面积，提高了反应效率；设置了氧化罐、鼓风机，将CaSO3氧化为CaSO4，使得脱硫灰更加环保，便于处理和利用。CN112007504ACN112007504A权利要求书1/1页1.一种烟气干法脱硫装置，包括燃煤锅炉(1)、脱硫塔(3)、脱硫剂加料斗(4)、气流粉碎机(5)、氧化罐(6)、布袋除尘器(7)、鼓风机(8)和引风机(9)；其特征在于：所述燃煤锅炉(1)与脱硫塔(3)之间通过烟管连接；所述烟管的一端与燃煤锅炉(1)的顶部的烟气出口连接；所述烟管的另一端与脱硫塔(3)的烟气进口(15)相连接；所述烟管上设置有电除尘器(2)；所述脱硫剂加料斗(4)与脱硫塔(3)之间通过第一加料管连接；所述第一加料管上设置有气流粉碎机(5)；所述氧化罐(6)与脱硫塔(3)上部出口(13)通过第一连接管连接；所述鼓风机(8)与氧化罐(6)之间通过进风管连接；所述布袋除尘器(7)与鼓风机(8)之间通过第二连接管连接；所述布袋除尘器(7)的料斗与气力输送管(10)连接；所述气力输送管(10)设置有第一出口和第二出口；所述第一出口与脱硫塔(3)的回料口(16)连接；所述第二出口与灰仓(11)连接；所述灰仓(11)与灰库(19)连接；所述布袋除尘器(7)与引风机(9)通过第三连接管连接；所述引风机(9)的出风口与烟囱(20)的底部通过第四连接管连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂加料斗(4)的内侧壁底部设置有超声波传感器；所述脱硫剂加料斗(4)的外侧面设置有警示灯。3.根据权利要求1或2所述的一种烟气干法脱硫装置及工艺，其特征在于，所述脱硫剂加料斗(4)内加入的脱硫剂为氧化钙和氢氧化钙的混合物；所述混合物中氧化钙与氢氧化钙的质量比为1：1。4.根据权利要求3所述的一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，以氧化钙和氢氧化钙的混合物经气流粉碎机(5)粉碎后获得超细颗粒；所述超细颗粒的粒径为3μm-5μm。5.根据权利要求1或2或4所述的一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂加料斗(4)与气流粉碎机(5)之间还设置有螺旋输送器(12)。6.根据权利要求5所述的一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述气流粉碎机(5)为流化床式气流粉碎机(5)或者循环管式气流粉碎机(5)。7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述氧化罐(6)上还设置有压力传感器(18)和温度传感器(17)。8.一种烟气干法脱硫工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：燃煤锅炉(1)的释放的烟气经过电子除尘器的除尘后，进入到脱硫塔(3)内；S2：将脱硫剂加料斗(4)内的脱硫剂在螺旋输送器(12)的作用下缓慢输送到气流粉碎机(5)内，粉碎后获得超细颗粒；将粉碎后的脱硫剂输送至脱硫塔(3)内；S3：脱硫剂与烟气在脱硫塔(3)内反应后，反应产物从脱硫塔(3)的上部出口(13)出来进入氧化罐(6)；启动鼓风机(8)，向氧化罐(6)内输送氧气，将反应产物中的亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙；S4：经过氧气氧化的烟气，经过布袋除尘器(7)的除尘后排入大气；布袋除尘器(7)收集的粉尘一部分通过气力输送管(10)返回脱硫塔(3)；另一部分进入灰仓(11)。2CN112007504A说明书1/4页一种烟气干法脱硫装置及工艺技术领域[0001]本发明属于化工及环保技术领域，特别是涉及一种烟气干法脱硫装置及工艺。背景技术[0002]烟气脱硫是指脱除工业废气中的硫氧化物，常用