烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102363095102363095B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201110275660.7审查员李凤喜(22)申请日2011.09.16(73)专利权人莫沙纱地址545005广西壮族自治区柳州市天山路1号柳州供电局专利权人韦懿非江学艺(72)发明人莫沙纱韦懿非江学艺(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)F23J15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统(57)摘要本发明公开了一种烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统，它是将除尘后的烟气，空气和脱硫剂粉输入反应室内进行混合，让脱硫剂与氧气和烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙；并在所述反应室的输出通道中设置有水冷却器，利用该水冷却器吸收烟气中和所述脱硫反应中生成的热量。本干法脱硫工艺方法与现有干法脱硫工艺方法相比可以解决炉渣与脱硫产物混杂无法利用，会因为炉渣与脱硫产物混杂而造成二次污染以及脱硫反应会造成锅炉的输出功率下降的问题。CN102363095BCN1023695BCN102363095B权利要求书1/1页1.一种烟气干法脱硫工艺方法，其特征在于包括有如下步骤：先将细度为250目～300目的含钙脱硫剂粉与空气混合后再吹入反应室内与除尘后的烟气进行混合，让含钙的脱硫剂粉与氧气和二氧化硫进行的脱硫反应生成硫酸钙；其中，所述反应室的温度为100℃～790℃；所述反应室的输出通道中设有水冷却器，反应室输出的烟气经过冷却后，通过收尘室将粉粒形态的脱硫产物从烟气中分离出来。2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫工艺方法，其特征在于：所述反应室是锅炉的炉膛，所述水冷却器是该锅炉的蒸发水管。3.根据权利要求1或2所述的烟气干法脱硫工艺方法，其特征在于：所述脱硫剂为石灰石，内含氢氧化钙的电石渣，内含碳酸钙的造纸白泥中的任一种或者是它们的任意组合物。4.一种烟气干法脱硫系统，包括有燃煤锅炉和连接在该燃煤锅炉烟道上的除尘器，其特征在于：所述除尘器的出气口与余热回收锅炉的炉膛连通，该余热回收锅炉的炉膛连通有鼓风机，在该鼓风机和所述余热回收锅炉炉膛的连接管路上连通有脱硫剂的加料斗。5.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述余热回收锅炉的出气口与除尘器的进气口连通。6.根据权利要求4或5所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：在所述脱硫剂的加料斗的出口处设有脱硫剂流量控制阀；在所述鼓风机与所述余热回收锅炉炉膛的连接管路上设有气流控制阀；在所述余热回收锅炉的出气口之后的烟道中设有包括二氧化硫含量传感器在内的检测设备。2CN102363095B说明书1/4页烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统技术领域[0001]本发明涉及废气治理技术领域，尤其是一种从燃炉烟气中将二氧化硫分离除去的工艺方法及系统。背景技术[0002]目前，将二氧化硫从燃炉烟气中分离出来的工艺方法可以大致可以分为湿法脱硫和干法脱硫两大类型：其中湿法脱硫是将脱硫剂加水制成脱硫浆料，然后利用这种脱硫浆料通过喷淋的方式与烟道中的烟气充分接触，让浆料中的脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应得到不稳定的亚硫酸盐，然后再通过曝气，使亚硫酸盐转化为硫酸盐.这种方法可以控制脱硫效果，但是由于二氧化硫一次入浆率低，为了使浆料中的脱硫剂充分与烟气中的二氧化硫接触反应，通常需要将脱硫浆料向烟气多重喷淋，甚至是多次循环多重喷淋。这种工艺的缺点一是脱硫设备庞大，造价高，而且脱硫浆料一般都是PH值为3.5～5.3的酸性溶液，防腐成本高，运行费用高，此外，由于脱硫剂与二氧化硫反应所产生的热量生成在含水环境下，温度较低，不便于热能回收利用；另一大类型的脱硫工艺是干法脱硫，这种方法是将脱硫剂与燃料或者其它燃烧物一同加入炉膛中，在炉料燃烧的过程中脱硫剂与燃料中的硫发生反应变成硫化物，这种硫化物一部分混杂在炉渣中排出，另一部分混杂在烟尘中排出，这种脱硫方法操作简便，但效果难以控制，脱硫产物混杂在炉渣中使得炉渣和脱硫产物都难以利用，会造成新的污染；此外，将脱硫剂投入锅炉中脱硫，含钙的脱硫剂与其中的硫的反应不能自发进行，都要吸收大量的热能才能，由此会造成锅炉的输出功率的下降。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种烟气干法脱硫工艺方法，它与现有干法脱硫技术相比可以解决炉渣与脱硫产物混杂无法利用，会因为炉渣与脱硫产物混杂而造成二次污染以及脱硫反应会造成锅炉的输出功率下降的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明的烟气干