一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647445A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010635453.7B01D53/08(2006.01)(22)申请日2020.07.03F01K27/00(2006.01)(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号(72)发明人朱廷钰李玉然林玉婷许志成王斌(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/32(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置及工艺，所述装置包括依次连接的除尘单元、脱硫单元及TRT发电单元；所述脱硫单元包括一体化脱硫塔。本发明提供的一体化脱硫装置在设置过程中可减少对现有高炉煤气处理工艺及设备的影响，实现高炉煤气中硫的资源化，减少TRT发电的损失，为企业节约运行成本。CN111647445ACN111647445A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的除尘单元、脱硫单元及TRT发电单元；所述脱硫单元包括一体化脱硫塔。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除尘单元包括依次设置的重力除尘器和布袋除尘器；优选地，所述TRT发电单元包括TRT余压发电装置。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述一体化脱硫塔内设有移动床；优选地，所述一体化脱硫塔的高径比为3-7；优选地，所述一体化脱硫塔的进气口位于顶部；优选地，所述一体化脱硫塔的出气口位于底部；优选地，所述脱硫单元还包括再生塔；优选地，所述一体化脱硫塔的脱硫剂出口和所述再生塔的脱硫剂进行相连接；优选地，所述再生塔的再生脱硫剂出口和所述一体化脱硫塔的脱硫剂进行相连接。4.一种高炉煤气一体化干法脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括：所述高炉煤气依次经除尘及脱硫得到脱硫煤气；其中，所述脱硫煤气经TRT发电后再次利用。5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘。6.如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于，所述除尘后的煤气的含尘量＜5mg/m3；优选地，所述除尘后煤气的温度为120-140℃。7.如权利要求4-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱硫的脱硫剂包括分子筛、活性炭、ZnO、Fe2O3或类水滑石中的1种或至少2种的组合；优选地，所述脱硫中一体化脱硫塔的高径比为3-7；优选地，所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h。8.如权利要求4-7任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱硫的温度为80-150℃；优选地，所述脱硫的压力为120-250kPa；优选地，所述脱硫后煤气中的总硫含量＜20mg/m3；优选地，所脱硫煤气经TRT发电处理后的温度为45-55℃。9.如权利要求7或8所述的工艺，其特征在于，对所述脱硫中的脱硫剂进行再生；优选地，所述再生的温度为250-600℃；优选地，所述再生在保护气氛下进行；优选地，所述保护气氛包括氮气和/或惰性气体。10.如权利要求4-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括：所述高炉煤气依次经除尘及脱硫得到脱硫煤气；其中，所述脱硫煤气经TRT发电后再次利用；所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后的煤气的含尘量＜5mg/m3；所述除尘后煤气的温度为120-140℃；所述脱硫的脱硫剂包括分子筛、活性炭、ZnO、Fe2O3或类水滑石中的1种或至少2种的组合；所述脱硫中一体化脱硫塔的高径比为3-7；所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h；所述脱硫的温度为80-150℃；所述脱硫的压力为120-250kPa；所述脱硫后煤气中的总硫含量＜2CN111647445A权利要求书2/2页20mg/m3；所脱硫煤气经TRT发电处理后的温度为45-55℃；对所述脱硫中的脱硫剂进行再生；所述再生的温度为250-600℃；所述再生在保护气氛下进行；所述保护气氛包括氮气和/或惰性气体。3CN111647445A说明书1/6页一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及煤气脱硫领域，具体涉及一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置及工艺。背景技术[0002]环保部印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求高炉热风炉尾气SO23＜50mg/m，若不经过脱硫设施，则SO2超标5-8倍。高炉热风炉的燃料来源为高炉煤气，若在热风炉尾气处进行SO2的脱除，由于脱硫位点多，经济性不高。因此目前研究