一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111763537A(43)申请公布日2020.10.13(21)申请号202010635107.9C21B7/00(2006.01)(22)申请日2020.07.03C21B7/22(2006.01)(71)申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号(72)发明人朱廷钰李玉然林玉婷许志成王斌(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/22(2006.01)C10K1/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺，所述脱硫装置包括依次连接的除尘单元、水解单元、TRT发电单元及脱硫单元；所述脱硫单元包括干法脱硫塔。本发明中，通过对现有高炉煤气脱硫工艺的分析，通过对水解单元、TRT发电单元及脱硫单元的合理设计及特定的布置方式，减少对现有高炉煤气处理工艺及设备的影响，同时去除水对高炉煤气品质和热值的影响，实现高炉煤气中硫的资源化，减少TRT发电的损失，为企业节约运行成本。CN111763537ACN111763537A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置包括依次连接的除尘单元、水解单元、TRT发电单元及脱硫单元；所述脱硫单元包括干法脱硫塔。2.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述干法脱硫塔内设有移动床；优选地，所述干法脱硫塔的高径比为3-7；优选地，所述干法脱硫塔的进气口位于顶部；优选地，所述干法脱硫塔的出气口位于底部；优选地，所述脱硫单元还包括再生塔；优选地，所述干法脱硫塔的脱硫剂出口和所述再生塔的脱硫剂进行相连接；优选地，所述再生塔的再生脱硫剂出口和所述干法脱硫塔的脱硫剂进行相连接。3.如权利要求1或2所述的脱硫装置，其特征在于，所述除尘单元包括依次设置的重力除尘器和布袋除尘器；优选地，所述水解单元包括至少2个水解塔；优选地，所述水解塔并联设置；优选地，所述TRT发电单元包括TRT余压发电装置。4.一种高炉煤气干法脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气。5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；优选地，所述除尘后得到的煤气中的含尘量＜5mg/m3；优选地，所述除尘后得到的煤气的温度为100-130℃。6.如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于，所述水解中的方式为催化水解；优选地，所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；优选地，所述γ-Al2O3呈蜂窝状；优选地，所述水解的温度为80-160℃；优选地，所述水解的压力为120-220kPa。7.如权利要求4-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述发电后得到的煤气的温度为40-80℃。8.如权利要求4-7任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱硫中的脱硫剂包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性炭、分子筛或类水滑石中的1种或至少2种的组合；优选地，所述脱硫的温度为35-60℃；优选地，所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为3-7；优选地，所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h。9.如案例要求4-8任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；优选地，所述再生的介质为空气和/或水蒸气；优选地，所述再生的温度为250-600℃；优选地，所述再生的时间为2-15h。10.如权利要求4-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括：高炉煤气依次经除2CN111763537A权利要求书2/2页尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气；其中，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后得到的煤气中的含尘量＜5mg/m3；所述除尘后得到的煤气的温度为100-130℃；所述水解中的方式为催化水解；所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；所述γ-Al2O3呈蜂窝状；所述水解的温度为80-160℃；所述水解的压力为120-220kPa；所述发电后得到的煤气的温度为40-80℃；所述脱硫中的脱硫剂包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性炭、分子筛或类水滑石中的1种或至少2种的组合；所述脱硫的温度为35-60℃；所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为3-7；所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h；所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；所述再生的介质为空气和/或水蒸气；所述再生的温度为250-600℃；所述再生的时间为2-15h。3CN111763537A说明书1/6页一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺技术领域[0001]