高炉煤气全干法脱硫工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115725345A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211502291.5C10K1/00(2006.01)(22)申请日2022.11.28C10K1/02(2006.01)(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司中冶赛迪上海工程技术有限公司中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人董茂林伍京川肖嘉玉梁广李全权(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师李弱萱(51)Int.Cl.C10K1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称高炉煤气全干法脱硫工艺(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气全干法脱硫工艺，属于环保技术领域。包括以下步骤，S1待净化煤气经除尘处理后得到第一原料气；S2第一原料气通过预处理脱除酸性气体及粉尘，得到第二原料气；S3第二原料气经调压阀组和/或余压发电装置降温至30‑50℃得到第三原料气；S4第三原料气换热升温至60‑90℃得到第四原料气；S5第四原料气经水解将有机硫转化为无机硫，得到第五原料气；S6第五原料气脱硫处理，得到脱硫后的高炉煤气；S7脱硫后的高炉煤气换热降温至45‑70℃，得到降温后的高炉煤气供入煤气管网；本发明降低了进入余压发电装置(TRT或BPRT)入口煤气的粉尘含量，有效减小了余压发电装置的腐蚀。同时防止了后续的水解剂因氯化氢中毒，延长了水解剂的使用寿命。CN115725345ACN115725345A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1待净化煤气经除尘处理后得到第一原料气；S2第一原料气通过预处理脱除酸性气体及粉尘，得到第二原料气；S3第二原料气经调压阀组和/或余压发电装置降温至30‑50℃得到第三原料气；S4第三原料气换热升温至60‑90℃得到第四原料气；S5第四原料气经水解将有机硫转化为无机硫，得到第五原料气；S6第五原料气脱硫处理，得到脱硫后的高炉煤气；S7脱硫后的高炉煤气换热降温至45‑70℃，得到降温后的高炉煤气供入煤气管网；其中，步骤S5中，至少采用2个并联设置的脱硫塔进行脱硫操作，当第一脱硫塔中脱硫剂吸附饱和后，切换至第二脱硫塔上线进行脱硫，将第一脱硫塔切换离线后经吹扫后卸载其内吸附饱和的脱硫剂，吸附饱和的脱硫剂经催化再生后循环使用。2.根据权利要求1所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：步骤S1中，待净化煤气经重力除尘器、精除尘器除尘后得到第一原料气。3.根据权利要求1所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：步骤S4中，第三原料气经气气换热器、升温换热器升温得到第四原料气。4.根据权利要求1所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：脱硫塔底部设有给料阀，步骤S5中，将第一脱硫塔切换离线后经吹扫后打开给料阀卸载其内吸附饱和的脱硫剂。5.根据权利要求1所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：步骤S5中，提供链式输送机、卸料仓及再生装置，通过链式输送机输送吸附饱和的脱硫剂至卸料仓，与卸料仓内的催化剂混合后落入再生装置，进行脱硫剂的再生。6.根据权利要求1所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：提供一种高炉煤气全干法脱硫装置，沿煤气流通方向设置除尘模块、预处理塔、余压发电装置、气气换热器、升温换热器、水解塔、脱硫塔；所述除尘模块包括沿煤气流通方向设置的重力除尘器及精除尘器；还包括与所述余压发电装置并联设置的减温减压阀组。7.根据权利要求6所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：还设置有至少一个用于切换上线的备用脱硫塔。8.根据权利要求6所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：所述脱硫塔下部设有链式输送机，链式输送机出口设置有卸料仓、卸料仓下部连接有脱硫剂再生装置。9.根据权利要求6所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：预处理塔入口管道上设置有硫浓度检查装置；所述气气换热器到高炉煤气管网之间的管道上设置有硫浓度检测装置.。10.根据权利要求9所述的高炉煤气全干法脱硫工艺，其特征在于：硫浓度检测装置为在线监测装置或离线检测装置。2CN115725345A说明书1/4页高炉煤气全干法脱硫工艺技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，涉及一种高炉煤气全干法脱硫工艺。背景技术[0002]高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、轧钢厂加热炉的燃料。高炉煤气的主要成份是CO、CO2、N2，还含有少‑‑量的COS、CS2、H2S、Cl、F、粉尘等，在这些硫化物中其中主要成分是COS，总硫浓度一般达到200mgS/Nm3以上。目前，炼铁厂产生的高炉煤气主要有两