一种高炉煤气干法精脱硫系统及高炉煤气干法精脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114134269A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111296264.2(22)申请日2021.11.03(71)申请人北京铝能清新环境技术有限公司地址102399北京市门头沟区石龙经济开发区永安路20号3号楼A-6131室(72)发明人张立志李永艳侯一植任金生(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/81(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气干法精脱硫系统及高炉煤气干法精脱硫方法(57)摘要本发明实施例公开了一种高炉煤气干法精脱硫系统以及及高炉煤气干法精脱硫方法，属于脱硫技术领域，本发明的高炉煤气干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H2S浓度检测模块；高炉煤气预处理系统后煤气进入脱硫区域；高炉煤气在脱硫区域首先经过用于调节温度的减温装置和加热装置，然后通过干法脱硫塔及与干法脱硫塔并联的煤气调节装置，通过H2S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；洁净的精脱硫煤气进入高炉煤气用户。本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。CN114134269ACN114134269A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H2S浓度检测模块；所述高炉煤气预处理系统的进料口与高炉煤气的出料口相连；所述高炉煤气预处理系统的出料口与减温装置的进料口相连；所述减温装置的出料口与加热装置的进料口相连；所述加热装置的出料口分为两路，一路与干法脱硫塔的进料口相连，另一路与煤气调节装置的进料口相连；所述干法脱硫塔的出料口和煤气调节装置的出料口连通后，与H2S浓度检测模块相连。2.根据权利要求1所述的高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述高炉煤气预处理系统包括有机硫转换装置、余压透平发电装置和/或减压阀组；所述有机硫转换装置的进料口与高炉煤气的出料口相连；所述有机硫转换装置的出料口与余压透平发电装置和/或减压阀组的进料口相连；所述余压透平发电装置和/或减压阀组的出料口与减温装置的进料口相连。3.根据权利要求2所述的高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述干法精脱硫系统还包括旁路脱硫装置；所述高炉煤气预处理系统中余压透平发电装置和/或减压阀组的出料口分为两路，一路与减温装置的进料口相连，另一路与旁路脱硫装置的进料口相连。4.根据权利要求2所述的高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述有机硫转换装置为水解催化反应器、加氢水解催化反应器或氢解反应器中的一种或多种组合形成的有机硫转换装置。5.根据权利要求1所述的高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述减温装置为高压回流雾化喷枪、双流体雾化喷枪、气水换热器或气气换热器中的一种或多种的组合；和/或，所述加热装置为蒸汽换热器、气水换热器或气气换热器中的一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述干法脱硫塔包括进、出口阀门，脱硫剂床层，脱硫剂卸料口和加料口；脱硫剂采用铁系脱硫剂、活性炭脱硫剂；所述干法脱硫塔的数目为一个或几个。7.根据权利要求1所述的高炉煤气干法精脱硫系统，其特征在于：所述煤气调节装置，包括调节型蝶阀、盲板阀、开关型蝶阀和煤气放散及氮气吹扫管路。8.根据权利要求1‑7任一所述的高炉煤气干法精脱硫系统的高炉煤气干法精脱硫方法，其特征在于，所述干法精脱硫方法包括以下步骤：S1高炉煤气经高炉煤气预处理系统后，得到预处理煤气；S2将所述预处理煤气依次通过减温装置和加热装置，得到调节温度后的高炉煤气；S3将所述调节温度后的高炉煤气分两股分别进入干法脱硫塔和煤气调节装置，并将干法脱硫塔和煤气调节装置出口所得煤气混合后通过H2S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；S4根据H2S浓度检测模块的检测结果，调节干法脱硫塔和煤气调节装置中的煤气量，保证精脱硫煤气的质量。2CN114134269A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的高炉煤气干法精脱硫方法，其特征在于，步骤S1中，高炉煤气经有机硫转换装置后、通过余压透平发电装置和/或减压阀组，得到预处理煤气；优选为正常工作时，仅通过余压透平发电装置，减压阀组关闭，检修时，仅通过减压阀组，余压透平发电装置关闭；步骤S2中，预处理煤气还可通过旁路脱硫装置；优选为正常工作时，仅通过减温装置和加热装