一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647830A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010667521.8(22)申请日2020.07.13(71)申请人广东澳美铝业有限公司地址528137广东省佛山市三水区乐平镇齐力大道南21号(72)发明人周晶哲刘才兴梁豪辉(74)专利代理机构佛山东平知识产权事务所(普通合伙)44307代理人龙孟华(51)Int.Cl.C22F1/043(2006.01)C22F1/047(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺(57)摘要本发明公开一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，包括以下步骤：1)铸造铝合金铸锭；2)将铝合金铸锭置于均质炉内，先使用540～560℃均质化处理4～6h，均质完成后将铸锭转移至冷却室，冷却速度控制在3～6℃/min，待外侧铝棒温度任意点下降至360℃时，将铝棒重新转移至均质炉；转移到位后使用340～360℃保温1.5～2h；3)将刷棒或剥皮好的铝合金铸锭先在350～380℃下加热一段时间后剪切短棒，短棒放入工频炉内进行二次加热，二次加热温度450～480℃；5)短棒快速转移至挤压机的挤压筒中进行挤压，挤压盛锭筒温度控制在400～440℃，挤压出料口温度保持在500℃以上。本发明能铝合金铸锭使析出Mg2Si相尺寸保持在1-5μm、减小挤压过程中的变形抗力作用、提升型材尺寸稳定性。CN111647830ACN111647830A权利要求书1/1页1.一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)按照6系铝合金的配方配置铝合金原料，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中熔解为铝液，再将铝液铸造为铝合金铸锭；2)将铸造后的铝合金铸锭置于均质炉内，先使用540～560℃均质化处理4～6h，均质完成后将铸锭转移至冷却室，冷却速度控制在3～6℃/min，在冷却同时实时监测外侧铝棒温度，待外侧铝棒温度任意点下降至360℃时，将铝棒重新转移至均质炉，转移时间不超过10分钟；转移到位后使用340～360℃保温1.5～2h；3)对均质后的铝合金铸锭表面进行表面刷棒或剥皮处理；4)将刷棒或剥皮好的铝合金铸锭先在350～380℃下加热一段时间，加热完成后剪切短棒，同时短棒放入工频炉内进行二次加热，二次加热温度450～480℃；5)工频炉加热完成后，短棒快速转移至挤压机的挤压筒中进行挤压，挤压盛锭筒温度控制在400～440℃，挤压出料口温度保持在500℃以上。2.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，在步骤5)之后还设有人工时效步骤。3.根据权利要求2所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，人工时效温度为180～200℃，时效保温时间为4～6H。4.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，在步骤1)中，铝液在铸造成铝合金铸锭之前需要使用搅拌设备搅拌均匀、使用精炼剂进行精炼除气，精炼除气后静置一段时间沉淀杂质，然后通过过滤板过滤铝液中剩余杂质。5.根据权利要求4所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，精炼除气后静置时长为30～60分钟，所述过滤板为40～60目陶瓷过滤板。6.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，所述6系铝合金为6063铝合金，按照如下重量份数比配制：Si：0.40～0.50％，Fe：≤0.14％，Cu：≤0.05％，Mn：≤0.05％，Mg：0.45～0.55％，Zn：≤0.05％，Ti：≤0.02％，单个杂质≤0.03％，杂质合计≤0.15％，余量为Al。7.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，在步骤2)中，冷却方式为使用风机进行冷却。8.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺，其特征在于，在步骤4)中，加热方式为使用燃气炉进行加热。2CN111647830A说明书1/3页一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金材料技术领域，尤其涉及一种低挤压变形抗力的6系铝合金热处理及挤压工艺。背景技术[0002]随着4G到5G通讯行业的发展，对其中使用的移相器等部件的要求越来越高，进而又导致其基础的挤压型材的尺寸要求也越来越高，内腔结构公差从以前的±0.3mm上升至±0.1mm甚至更高。但在正向挤压过程中，因为铝棒与盛锭筒的摩擦、铝棒与模具的摩擦、铝棒内部的变