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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113774258A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111047703.6(22)申请日2021.09.08(71)申请人江苏宇辉铝业有限公司地址223001江苏省淮安市洪泽经济技术开发区九牛路7号(72)发明人陈桂萍(74)专利代理机构苏州汇智联科知识产权代理有限公司32535代理人李秀娟(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/047(2006.01)C21D1/30(2006.01)B21C23/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺(57)摘要本发明公开了一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺,涉及铝合金型材生产领域,包括以下步骤:S101:准备铜,锰,镁,锌,铬,钛,硅,铁和铝;S102:铸造铝合金铸锭;S103:退火处理:将铝合金铸件加热到280℃~300℃,保温2~3h,随炉冷却到室温;S104:淬火:将铝合金铸件加热500℃,保温2h,急速淬入60~100℃的水中;S105:挤压处理:挤压筒工作时,挤压温度控制为500℃~560℃,铝合金制品流出速度为15~20m/min;S106:将铝合金制品急速淬入水中,水的温度为30~40℃;S107:时效处理:使用风机和燃烧机对时效炉升温,当效炉内温度为175±8℃时,停止升温。本发明通过该工艺可以消除铸件的应力,使得合金组织趋于稳定,满足工业对强度和硬度的需求。CN113774258ACN113774258A权利要求书1/2页1.一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺,其特征在于,包括以下步骤:S101:铝合金按照如下质量百分比配料:铜Cu:0.15%~0.4%,锰Mn:0.15%,镁Mg:0.8%~1.2%,锌Zn:0.25%,铬Cr:0.04%~0.35%,钛Ti:0.15%,硅Si:0.4%~0.8%,铁Fe:0.7%,铝Al:余量;S102:铸造:将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金,过滤液态铝合金中的滤渣,静置30min,将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭,熔铸过程,添加Al‑Ti‑B细化剂丝,Al‑Ti‑B细化剂丝质量分数为铝合金的0.15%;S103:退火处理:将铝合金铸件加热到280℃~300℃,加热速度为20℃/min,保温2~3h,随炉冷却到室温,铝合金铸件析出第二质点,等待铝合金铸件析出第二质点完毕,结束退火;S104:淬火:将铝合金铸件加热500℃,加热速度为30℃/min,保温2h以上,急速淬入60~100℃的水中,转移铝合金铸件时间控制为15秒以内,淬入时间为2min,并在水中加入淬火剂,恢复到室温,静置铝合金铸件1h;S105:挤压处理:对挤压筒进行预热,预热温度控制为400℃~450℃,加热速度为20℃/min,保温时间2h,对挤压垫片进行预热,预热温度控制为400℃~450℃,加热速度为20℃/min,保温时间1h,挤压筒工作时,挤压温度控制为500℃~560℃,铝合金制品流出速度为15~20m/min,对流出铝合金制品进行保温,温度控制为495℃~500℃,保温时间为30min~75min;S106:挤压完毕,将铝合金制品急速淬入水中,水的温度为30~40℃,淬入时间为3min,转移铝合金制品时间控制为15秒以内;S107:时效处理:选取炉壁厚度为1.0~4.0mm的时效炉,使用风机和燃烧机对时效炉升温,加热速度为10℃/min,当效炉内温度为175±8℃时,停止升温,控制风机和燃烧机温度为171℃,保温时间8h。2.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺,其特征在于:所述S105中的保温时间根据型材厚度具体分类如下:型材厚度小于3.0mm,保温时间为30min,型材厚度介于3~6mm,保温时间为45min,型材厚度介于6~9mm,保温时间为55min,型材厚度介于9~15mm,保温时间为65min,型材厚度介于15~20mm,保温时间为75min。3.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺,其特征在于:所述S105中的挤压方式采取复合挤压∶挤压筒分两次对铝合金铸件进行挤压,首次挤压,铝合金铸件流动方向与挤压筒凸模运动方向相同,二次挤压,铝合金铸件流动方向与凸模运动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺,其特征在于:所述S102中的铝合金铸造按以下步骤进行:来料检查、配料、冷炉预热、装炉、熔炼、扒渣、熔炼炉取样化验、精炼、静止炉取样化验、精炼扒渣、静置、铸造、圆铸锭检验、切定