一种铝合金挤压模具的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109402332A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811165906.3(22)申请日2018.10.08(71)申请人河南精诚汽车零部件有限公司地址453000河南省新乡市新乡经济技术开发区经九路(72)发明人郜志文(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)C23C8/26(2006.01)C23C8/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金挤压模具的热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金挤压模具的热处理工艺，它包括机加工、渗硼、淬火、回火、清洗和软氮化步骤：先对铝合金挤压模具材料进行加工；然后对铝合金挤压模具表面进行去污处理，去污处理后将铝合金挤压模具置于具盖的不锈钢容器内，不锈钢容器的内侧与铝合金挤压模具的外侧之间填充有渗硼粉，不锈钢容器的盖体与本体之间耐火泥密封，最后将不锈钢容器放入炉内升温至900℃下保温2-4小时，随后随炉冷却至室温，取出模具；接着将模具进行热处理，真空淬火加三次回火，然后油污清洗；最后将清洗后的铝合金挤压模具置于氮化炉中进行软氮化处理；该工艺提高了铝合金挤压模具的抗热熔损性、抗粘着性等性能。CN109402332ACN109402332A权利要求书1/1页1.一种铝合金挤压模具的热处理工艺，其特征在于它包括机加工、渗硼、淬火、回火、清洗和软氮化步骤：加工：对铝合金挤压模具材料进行粗车加工，完成工艺孔、销钉孔、丝锥、螺栓孔的加工，得到模具坯料；接着对模具坯料进行调质热处理；然后进行上模、下模装配，完成止口和定位销的配合，最后用紧固螺栓拧紧；对配合后的模具进行定位基准孔的加工，孔的表面粗糙度应高于Ra0.8；上模模芯采用镶嵌焊接的方式加工，模芯芯杆采用外圆磨的方式加工，模芯芯头采用线切割加工成型，模芯加工完成后插入上模镶嵌孔中采用氩弧焊在后端焊接固定；下模模孔采用线切割加工，模孔的位置由定位基准孔确定；渗硼：对铝合金挤压模具表面进行纳米化处理，将纳米化后的模具试样进行表面去污处理，去污处理后，将铝合金挤压模具置于具盖的不锈钢容器内，不锈钢容器的内侧与铝合金挤压模具的外侧之间填充有渗硼粉，不锈钢容器的盖体与不锈钢容器的本体之间通过耐火泥密封，最后将不锈钢容器放入炉内升温至900℃下保温2-4小时，最后随炉冷却至室温，取出铝合金挤压模具；淬火及回火：将铝合金挤压模具进行热处理，真空淬火加三次回火，将其硬度控制在43-53HRC范围内；清洗：将铝合金挤压模具表面进行清洗，用酒精去除模具表面的灰尘、油污；软氮化：将清洗后的铝合金挤压模具置于氮化炉中进行软氮化处理，软氮化处理工艺中通入气体为氨气与一氧化碳混合物，气体软氮化处理参数为：温度：540-550℃，时间：6-7小时；然后然后减少氨气的进气量至原来的三分之一，7小时候关闭一氧化碳的进气，随炉降温；当步骤（5）中炉子的温度降低至150℃以下，出炉得成品。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具的热处理工艺，其特征在于所述渗硼膏剂由如下重量百分比原料制成：2-5%碳化硼和1-3%氟硼酸钾，余量为碳化硅。3.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具的热处理工艺，其特征在于所述真空淬火的工艺参数为：（1）将铝合金挤压模具从常温升温到650～680℃，升温时间50～55min，保温30～35min；（2）将铝合金挤压模具从650～680℃升温到850～880℃，升温时间35～40min，保温20～25min；（3）将铝合金挤压模具从850～880℃升温到1050～1080℃，升温时间35～40min，保温60～70min；（4）保温结束，往真空气淬炉炉膛内充氮气，氮气压力为0.5～0.6MPa，同时打开风机，风机转速为2900～3000转/分钟，将铝合金挤压模具快速冷却至70℃，然后出炉。4.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具的热处理工艺，其特征在于所述回火的工艺：回火温度为560-590℃，回火保温时间为80-90分钟。5.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具的热处理工艺，其特征在于：所述软氮化处理工艺中通入气体为氨气与一氧化碳混合物，氨气与一氧化碳的体积比为9:1。2CN109402332A说明书1/3页一种铝合金挤压模具的热处理工艺技术领域[0001]本发明属于金属表面化学处理技术领域，具体涉及一种铝合金挤压模具的热处理工艺。背景技术[0002]随着社会的迅猛发展，现代工业的生产规模在不断扩大，对模具的需求量越来越来多，质量的要求也愈来愈高。[0003]铝合金挤压模具在服役过程中反复地与高温状态的合金接触