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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945087A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010906762.3(22)申请日2020.09.02(71)申请人盐城工业职业技术学院地址224005江苏省盐城市解放南路285号(72)发明人王淼王云(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C22F1/047(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铝合金挤压型材的加工热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种铝合金挤压型材的加工热处理工艺,包括以下步骤:(1)将6063铝合金铸锭进行均匀化热处理;铝合金铸锭、挤压模具、挤压机的挤压筒分别进行加热处理,挤压;(2)将得到的6063铝合金挤压型材进行淬火处理、回火处理;(3)将铝合金挤压型材进行五级时效热处理,第一级时效热处理,温度为425‑450℃,时间为2‑3h,水冷;第二级时效热处理,温度为320‑340℃,时间为4‑6h,空冷;第三级时效热处理,温度为245‑265℃,时间为5‑8h,空冷;第四级时效热处理,温度为180‑215℃,时间为5‑8h,随炉冷却;第五级时效热处理,温度为125‑135℃,时间为5‑8h,随炉冷却;本发明加工得到的6063铝合金挤压型材的强度、硬度高,且耐腐蚀性能优异。CN111945087ACN111945087A权利要求书1/1页1.一种铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将6063铝合金铸锭进行均匀化热处理,具体为:在530-540℃温度下保温10-13h,再空冷至室温;然后将铝合金铸锭、挤压模具、挤压机的挤压筒分别进行加热处理,使铝合金铸锭温度为430-460℃,挤压模具温度为445-465℃,挤压筒温度为420-435℃;然后进行挤压处理,得6063铝合金挤压型材;(2)将经步骤(1)得到的6063铝合金挤压型材进行淬火处理,具体为:升温到455-465℃,保温3-4h,随后水冷至室温;然后将6063铝合金挤压型材加热至305-315℃,保温2-3h,再空冷至室温;(3)将经过步骤(2)处理得到的6063铝合金挤压型材进行五级时效热处理,具体为:先将6063铝合金挤压型材进行第一级时效热处理,温度为425-450℃,保温时间为2-3h,水冷至室温;然后进行第二级时效热处理,温度为320-340℃,保温时间为2-3h,空冷至室温;然后进行第三级时效热处理,温度为245-265℃,保温时间为4-5h,空冷至室温;再进行第四级时效热处理,温度为180-215℃,保温时间为2-3h,随炉冷却至室温;最后进行第五级时效热处理,温度为125-135℃,保温时间为4-6h,随炉冷却至室温。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(1)中,6063铝合金铸锭由以下重量百分比的成分组成:Mg:0.47-0.52%,Si:0.36-0.39%,Fe≤0.18%,Zn≤0.02%,Mn≤0.03%,Ti≤0.05%,余量为Al和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(2)中,先以28-35℃/10min的速度升温至455-465℃。4.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(3)中,第一级时效热处理时,以30-40℃/10min的速度升温至425-450℃。5.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(3)中,第二级时效热处理时,以26-32℃/10min的速度升温至320-340℃。6.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(3)中,第三级时效热处理时,以20-25℃/10min的速度升温至245-265℃。7.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(3)中,第四级时效热处理时,以20-25℃/10min的速度升温至180-215℃。8.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材的加工热处理工艺,其特征在于,步骤(3)中,第五级时效热处理时,以15-18℃/10min的速度升温至125-135℃。2CN111945087A说明书1/6页一种铝合金挤压型材的加工热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工技术领域,具体涉及一种铝合金挤压型材的加工热处理工艺。背景技术[0002]随着人类对铝材的轻量化、耐腐蚀性、易成形性、低温性能稳定性等性能的认识不断深入,以及铝材加工与焊接技术水平的不断提高,使得许多复杂断面的铝制品采用挤压铝型材以简化制造工序、降低加工与维修费用