柔性覆铜板制造方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111775543A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010651106.3(22)申请日2020.07.08(71)申请人瑞声精密制造科技（常州）有限公司地址213167江苏省常州市武进高新技术产业开发区凤栖路8号(72)发明人霍雷王和志潘瑞吴高高(74)专利代理机构深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙)44312代理人王海滨(51)Int.Cl.B32B39/00(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称柔性覆铜板制造方法及设备(57)摘要本发明提供了一种柔性覆铜板制造设备及其方法。本发明的覆铜板制造方法包括提供液晶聚合物薄膜，并将所述液晶聚合物薄膜送入烘道预加热，得到预加热薄膜；放卷铜箔贴附于所述预加热薄膜上，将所述铜箔与所述预加热薄膜同时送入加热辊中热压成型，得到覆铜薄膜；使用切割设备切割所述覆铜薄膜，得到半成品；将所述半成品依次经过高温隧道炉烘烤处理以及低温热压盘压平处理，得到柔性覆铜板成品。本发明的柔性覆铜板制造方法工艺简单，设备成本比较低，生产的覆铜板的剥离力、厚度均匀性以及外观方面均较现有技术有较大提升。CN111775543ACN111775543A权利要求书1/2页1.一种柔性覆铜板制造方法，其特征在于，包括：烘道预热：提供液晶聚合物薄膜，并将所述液晶聚合物薄膜送入烘道预加热，得到预加热薄膜；热压成型：放卷铜箔贴附于所述预加热薄膜上，将所述铜箔与所述预加热薄膜同时送入加热辊中热压成型，得到覆铜薄膜；切割半成品：使用切割设备切割所述覆铜薄膜，得到半成品；烘烤压平：将所述半成品依次经过高温隧道炉烘烤处理以及低温热压盘压平处理，得到柔性覆铜板成品。2.根据权利要求1所述的柔性覆铜板制造方法，其特征在于，所述热压成型过程中，还包括：放卷第一保护膜贴附于所述预加热薄膜上，将所述第一保护膜、所述铜箔与所述预加热薄膜同时送入加热辊中热压成型，得到中间热压薄膜；将所述中间热压薄膜移出加热辊，并回收第一保护膜，以得到所述覆铜薄膜。3.根据权利要求2所述的柔性覆铜板制造方法，其特征在于，所述放卷第一保护膜贴附于所述预加热薄膜上，包括：放卷第一上表面保护膜贴附于所述预加热薄膜的上表面以及放卷第一下表面保护膜贴附于所述预加热薄膜的下表面。4.根据权利要求3所述的柔性覆铜板制造方法，其特征在于，所述放卷铜箔贴附于所述预加热薄膜上，包括：放卷上表面铜箔贴附于所述预加热薄膜的上表面，其中所述上表面铜箔贴附于所述第一上表面保护膜与所述预加热薄膜的上表面之间。5.根据权利要求3所述的柔性覆铜板制造方法，其特征在于，所述放卷铜箔贴附于所述预加热薄膜上，包括：放卷上表面铜箔贴附于所述预加热薄膜的上表面以及放卷下表面铜箔贴附于所述预加热薄膜的下表面，其中所述上表面铜箔贴附于所述第一上表面保护膜与所述预加热薄膜的上表面之间，所述下表面铜箔贴附于所述第一下表面保护膜与所述预加热薄膜的下表面之间。6.根据权利要求1所述的柔性覆铜板制造方法，其特征在于，所述烘烤压平过程中，还包括：放卷第二保护膜贴附于所述半成品上，将所述第二保护膜以及半成品依次经过高温隧道炉烘烤处理以及低温加热盘压平处理，得到中间覆铜板；回收所述第二保护膜，得到柔性覆铜板成品。7.根据权利要求6所述的柔性覆铜板制造方法，其特征在于，所述放卷第二保护膜贴附于所述半成品上，包括：放卷第二上表面保护膜贴附于所述半成品的上表面以及放卷第二下表面保护膜贴附于所述半成品的下表面。8.一种柔性覆铜板制造设备，其特征在于，包括：第一送卷辊，用于输出液晶聚合物薄膜；第二送卷辊，用于输出铜箔；2CN111775543A权利要求书2/2页烘道，设于所述第一送卷辊与所述第二送卷辊之间，用于加热所述液晶聚合物薄膜；加热辊，设于所述第二送卷辊之后，用于热压所述液晶聚合物薄膜与所述铜箔；切割装置，设于所述加热辊之后，用于切割所述加热辊输出的半成品；高温隧道炉，设于所述切割装置之后，用于烘烤处理所述半成品；低温热压盘，设于所述高温隧道炉之后，用于压平处理所述半成品得到柔性覆铜板成品。9.根据权利要求8所述的柔性覆铜板制造设备，其特征在于，该设备还包括：第三送卷辊，用于输出第一保护膜；第一收卷辊，与所述第三送卷辊对称设于所述加热辊两端，用于回收所述第一保护膜；第四送卷辊，设于所述切割装置与所述高温隧道炉之间，用于输出第二保护膜；第二收卷辊，设于所述低温热压盘之后，用于回收第二保护膜。10.根据权利要求8所述的柔性覆铜板制造设备，其特征在于，所述加热辊的辊间距