高频高速覆铜板制作方法及其覆铜板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107234851A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710485086.5B32B37/12(2006.01)(22)申请日2017.06.23B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人重庆德凯实业股份有限公司B32B38/08(2006.01)地址405400重庆市开县白鹤工业园区C08L71/12(2006.01)(72)发明人李洪彬C08L79/04(2006.01)(74)专利代理机构重庆棱镜智慧知识产权代理C08L63/00(2006.01)事务所(普通合伙)50222C08K13/06(2006.01)代理人李兴寰C08K9/06(2006.01)C08K7/14(2006.01)(51)Int.Cl.C08K7/08(2006.01)B32B17/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)B32B17/06(2006.01)C08K5/07(2006.01)B32B15/20(2006.01)C08K5/14(2006.01)B32B5/26(2006.01)C08J5/24(2006.01)B32B7/12(2006.01)H05K1/03(2006.01)B32B7/08(2006.01)H05K3/38(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高频高速覆铜板制作方法及其覆铜板(57)摘要本发明提供了一种高频高速覆铜板制作方法，将低分子量聚苯醚与双酚A型氰酸酯树脂进行共混性改，制备得到改良后的PPO/CE树脂；将改良后的PPO/CE树脂与填料、阻燃剂等按照一定比例加工混合而成，配制成生产频率高频高速覆铜板专用的胶水；再对增强材料进行预处理；然后将预处理后的NE玻璃纤维布与PPO/CE树脂在含浸机中经过预浸、含浸、排气、烘干等单元操作后制备成半固化片；制备好的半固化片交错堆叠，将叠制好的半固化片与一种高频超低轮廓度电解铜箔（VLP）组装成本后，在热机中经过高温、高压压制成型。这种方法生产出来的高频高速覆铜板在降低介电常数和介质损耗因子的条件下，也能满足覆铜板的其他性能要求，以能够适用于高频高速印制线路板的制作。CN107234851ACN107234851A权利要求书1/1页1.一种高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、改良树脂的制备：将低分子量聚苯醚PPO630与双酚A型氰酸酯树脂CEO1PO进行共混性改，制备得到PPO/CE树脂；S2、专用胶水的配制：改良后的PPO/CE树脂与2-乙基-3-甲基咪唑、过氧化二异丙苯、4,4-二氨基二苯砜、二甲苯和阻燃剂按照比例加工混合而成，配制成生产高频高速覆铜板的专用胶水；S3、增强材料预处理：选取NE玻璃纤维布作为增强材料，并在40℃下烧30min，然后自然冷却至室温；再将加热处理过的NE玻璃纤维布浸在处理液中10-15min，自然风干30-45min，然后将其放置在100℃的电热鼓风箱中烘干2H；S4、半固化片的制备：将处理后的NE玻璃纤维布与PPO/CE树脂在含浸机中经过预浸、含浸、排气、烘干等单元操作后制备成半固化片；S5、热压成型：制备好的半固化片经叠制、组合后送入热压机，在高温高压的条件下压制成型。2.根据权利要求1所述的高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：所述S1中共混改性的具体方法为：S11、将低分子量聚苯醚、双酚A型氰酸酯树脂和二甲苯放入容器中，在100℃下搅拌至溶液呈透明状；S12、停止加热，将溶液降温至60℃，制备得到PPO/CE树脂。3.根据权利要求2所述的高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：所述S2中专用胶水的配制具体方法为：分别加入过氧化二异丙苯、2-乙基-3-甲基咪唑、4,4-二氨基二苯砜和阻燃剂到改良后的PPO/CE树脂中，在130℃下回流加热搅拌反应2H，然后冷却至室温。4.根据权利要求3所述的高频高速覆铜板制作方法，其特征在于：在S3中，玻璃布处理液为将硅烷偶联剂配成1%的水溶液，然后用冰醋酸调至PH=3~4，常温搅拌反应30min。5.一种覆铜板，其特征在于：其由树脂体系、NE玻璃纤维布和铜箔制备而成，所述树脂体系由以下重量百分含量的组分组成：低分子量聚苯醚（PPO630）12%-34%双酚A型氰酸酯树脂（CEO1PO）5%-16%2-乙基-3-甲基咪唑0.5%-2%过氧化二异丙苯2%-5%4,4-二氨基二苯砜（DDS）7%-24%二甲苯30%-53%阻燃剂4%-20%。6.根据权利要求5所述的覆铜板，其特征在于：所述阻燃剂由以下重量百分含量的组分组成：溴化环氧树脂10%-30%硼酸铝晶须5%-10