一种转炉用冷压块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111809045A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010622128.7(22)申请日2020.07.01(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524072广东省湛江市经济技术开发区东简街道办岛东大道18号东海岛宝钢湛江钢铁有限公司(72)发明人谢俊波牛长胜金奕梁海源(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人刘瑶云陈伟斌(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉用冷压块及其制备方法(57)摘要本发明提供一种转炉用冷压块及其制备方法。本发明所述转炉用冷压块，由OG泥、金属化球团筛下粉和粘结剂组成，所述OG泥与金属化球团筛下粉的重量比为70～90：10～30，所述粘结剂的重量与OG泥和金属化球团筛下粉的重量之和的比值为2～2.5％，其中，OG泥的粒径为0～5μm，金属化球团筛下粉的粒径为0.02～5mm。金属化球团筛下粉的粒径显著大于OG泥的粒径，较大粒径结构的金属化球团筛下粉可为转炉用冷压块提供骨架料，可在较小的粘结剂用量情况下，增加转炉用冷压块的一次强度，减少转炉用冷压块在加工过程中的返料率。CN111809045ACN111809045A权利要求书1/1页1.一种转炉用冷压块，其特征在于，由OG泥、金属化球团筛下粉和粘结剂组成；所述OG泥与金属化球团筛下粉的重量比为70～90：10～30，所述粘结剂的重量与OG泥和金属化球团筛下粉的重量之和的比值为2～2.5％；其中，所述OG泥的粒径为0～5μm，所述金属化球团筛下粉的粒径为0.02～5mm。2.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，其特征在于，所述OG泥与金属化球团筛下粉的重量比为80：20，所述粘结剂的重量与OG泥和金属化球团筛下粉的重量之和的比值为2％。3.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，所述转炉用冷压块的化学组成包括重量百分比为40～54％的TFe，8～11％的CaO，1.5～2.5％的SiO2，0.6～1％的MnO，0～0.2％的S，1～1.8％的ZnO。4.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，所述OG泥中包括40～50％重量的铁，10～12％重量的CaO，0.8～1％重量的SiO2。5.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，所述金属化球团筛下粉中包括53～63％重量的铁、0.5～1.2％重量的MnO、0.08～0.3％重量的S、0.5～2.0％重量的ZnO。6.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，所述金属化球团筛下粉的粒径为0.02～3mm。7.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，所述粘结剂为淀粉粘结剂。8.根据权利要求1所述转炉用冷压块，其特征在于，所述转炉用冷压块的单球抗压强度≥2400N。9.权利要求1～8任一项所述转炉用冷压块的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1.炼钢OG泥自然风干3～7天，然后干燥至水分重量含量≤30％；S2.将S1.烘干的OG泥、金属化球团筛下粉、粘结剂和水进行混合得到混合物料；S3.将S2.的混合物料进行压球、筛分、干燥后得到所述转炉用冷压块。10.根据权利要求9所述转炉用冷压块的制备方法，其特征在于，步骤S2.所述混合物料中水的含量占总重量的9～12％。2CN111809045A说明书1/5页一种转炉用冷压块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于含铁高锌固废资源综合利用领域，具体涉及一种转炉用冷压块及其制备方法。背景技术[0002]转炉OG泥是转炉湿法除尘的产物，金属化球团筛下粉是转底炉生产的金属化球团经毫米级别的筛网过筛后的筛下产物，均为含铁高锌物料。转炉OG泥的含铁量40～50％，金属化球团筛下粉含铁量53～63％。OG泥中还含有一定量的氧化钙和二氧化硅，氧化钙的含量在10～12％，二氧化硅含量0.8～1％，从成分上看两种物料有很高的价值，可以回收循环使用。[0003]现有的OG泥、金属化球团筛下粉处理方法有：①返炼铁区使用，最终均为高炉炉料，会增加高炉锌负荷，在高炉炉内，随煤气上升温度降低，锌蒸汽冷凝成细小颗料或氧化成氧化锌，粘附或沉积在炉料孔隙中，造成料层透气性变坏，妨碍煤气通过，甚至发生悬料，影响高炉正常生产。若锌蒸汽沉淀在高炉上部砖衬缝隙或墙面上，当其氧化后体积膨胀会造成结瘤或损坏炉衬，改变高炉炉内气流分布和影响高炉寿命。②返转底炉处理，转底炉产量较低，能耗高，生产成本高。③厂外委托处理，存在环保问题风险高。[0004]上述处理方法均存在各种问题，因此，OG泥等炼钢产物的处理方法称为近年来研究的热点。专利CN106544456A公开了使用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块；