一种转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115181852A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210793215.8C22B1/243(2006.01)(22)申请日2022.07.05(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人程峥明张庆国郭俊祥王同宾杨红军苏震霆陈辉宁文欣尹世超边吉明郭亚朋关顺宽秦登平陈虎骆振勇危尚好王东郭艳永(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图1页(54)发明名称一种转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球(57)摘要本发明特别涉及一种转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球，属于含铁固废再利用技术领域。一种转炉用冷压球的制备方法，包括步骤：得到钢渣。将钢渣经破碎和筛分，得到预选钢渣和循环钢渣。将预选钢渣经球磨和水洗，而后经磁选，得到铁精粉和铁豆。将铁精粉和铁豆与粘结剂和水混合搅拌后压制成型，得到球坯。将球坯经干燥，得到转炉用冷压球。该制备方法能够兼顾冷压球制备过程中的成本和冷压球的铁含量，制备得到的转炉用冷压球不仅具备较高的铁含量，并且制备过程中无需进行高温还原，能源消耗显著降低。CN115181852ACN115181852A权利要求书1/1页1.一种转炉用冷压球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：得到钢渣；将所述钢渣经破碎和筛分，得到预选钢渣和循环钢渣；将所述预选钢渣经球磨和水洗，而后经磁选，得到铁精粉和铁豆；将所述铁精粉和铁豆与粘结剂和水混合搅拌后压制成型，得到球坯；将所述球坯经干燥，得到所述转炉用冷压球；其中，以质量百分比计：所述预选钢渣的粒径≤10mm；所述循环钢渣的粒径＞10mm；所述铁精粉的粒径为0.5‑1mm，所述铁精粉的铁含量＞60％；所述铁豆的粒径为3‑5mm，所述铁豆的铁含量＞85％；所述转炉用冷压球的铁含量＞80％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：将所述循环钢渣作为所述破碎和筛分的原料。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球坯以质量百分比计包括：70‑80％铁豆、15‑25％铁精粉、2‑4％水以及粘结剂；其中：所述粘结剂的重量为所述铁豆、铁精粉和水的总重量的2‑6％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为无机粘结剂。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的终点为：所述转炉用冷压球中水的质量分数≤2％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的时间为8‑15min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为400‑600t。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥包括如下步骤：将所述球坯经自然风干预设时间，得到风干坯；将所述风干坯于100‑120℃的条件下烘干5‑6h，得到所述转炉用冷压球；所述预设时间≥72h。9.一种转炉用冷压球，其特征在于，采用权利要求1‑8中任意一项所述的制备方法制备得到，所述转炉用冷压球的粒径为40‑60mm。10.根据权利要求9所述的转炉用冷压球，其特征在于，所述转炉用冷压球的粉末率＜15％。2CN115181852A说明书1/13页一种转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球技术领域[0001]本发明属于燃料电池技术领域，特别涉及一种转炉用冷压球的制备方法及转炉用冷压球。背景技术[0002]钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，约占炼钢产量的15％‑20％；2020年，国内粗钢产量为10.53亿吨，伴随产生的钢渣量在1.5～2亿吨；钢渣主要由铁、钙、硅、镁和少量铝、锰、磷等元素组成，主要以硅酸盐，金属氧化物固熔体(RO)与少量游离氧化物形式存在，其中金属铁能占到10％以上。目前大多数钢铁企业的钢渣再利用途径基本分为行业内循环和行业外循环，内循环即钢渣加工回收含铁的资源用于返钢铁流程，外循环就是其尾渣在建材、道路等行业进行资源化应用。[0003]在钢渣加工回收含铁的资源用于返钢铁生产过程中，目前主要的工艺是将回收的铁返回烧结工序或者做成热压块当废钢进转炉，两种内循环方式主要存在能源的再消耗和环境二次污染，资源利用率相对较低。这两种钢渣再利用的内循环方式都不经济。[0004]专利申请号为CN108004394A《一种生产冷压球的方法》，将自然晾干的氧化铁皮与提钒除尘灰、高炉除尘灰以及分多次加入粘结剂混合后压块烘干，该工艺生产出的冷压球虽然成球率高，但是冷压球中金属铁的含量低、不利于转炉冶炼。[0005]专利申请号为CN112410481A《一种低品位铁高钛型高炉渣制备热压块的方法》，将低品