炼钢用冷压块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555936103555936A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310581421.3(22)申请日2013.11.19(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人青光红陈涛黎光正吴胜利黄国炳罗永德陈贵卫胡志豪郑德明(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称炼钢用冷压块及其制备方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢用冷压块及其制备方法。本发明解决的技术问题是利用炼钢转炉除尘灰生产一种造渣来渣快、脱磷效率高的炼钢用冷压块。该炼钢用冷压块原料由以下重量百分比的组分组成：石英砂47～53%、锰矿粉9～12%、炼钢转炉除尘灰35～42%、占前三种原料总重量2～6%的结合剂。本发明还提供了上述炼钢用冷压块的制备方法：原料混合，加水搅拌，成型，干燥即可。本发明炼钢用冷压块在炼钢转炉中应用能够有效控制转炉终渣碱度，缩短来渣时间，提高脱磷效率，并且能够有效地利用炼钢转炉除尘灰，最大限度地回收除尘灰中的铁，降低生产成本，减少污染。CN103555936ACN103596ACN103555936A权利要求书1/1页1.炼钢用冷压块，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：石英砂47～53%、锰矿粉9～12%、炼钢转炉除尘灰35～42%、占前三种原料总重量2～6%的结合剂；其中，所述石英砂按重量计含二氧化硅≥90%；所述锰矿粉按重量计含氧化锰≥23%；所述炼钢转炉除尘灰按重量计含TFe≥58%；所述结合剂为成型黏结材料，按重量计含糊精70～80%、碳酸钠20～30%。2.根据权利要求1所述的炼钢用冷压块，其特征在于：所述炼钢用冷压块的尺寸为30～50mm。3.根据权利要求1所述的炼钢用冷压块，其特征在于：所述炼钢用冷压块按重量计含水量≤2.0%。4.权利要求1～3任一项所述的炼钢用冷压块的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a、将石英砂、锰矿粉、炼钢转炉除尘灰和结合剂按配比混匀后，加水，搅拌均匀，压制成型；b、成型后经干燥冷却后制得炼钢用冷压块。5.根据权利要求4所述的炼钢用冷压块的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述加水量占原料总重量的4～8%。6.根据权利要求4所述的炼钢用冷压块的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述搅拌时间为5～8min。7.根据权利要求4所述的炼钢用冷压块的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述干燥是先自然干燥不低于48h，再在100～150℃下干燥8～12h。8.根据权利要求4所述的炼钢用冷压块的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述炼钢用冷压块的尺寸为30～50mm。9.根据权利要求4所述的炼钢用冷压块的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述炼钢用冷压块按重量计含水量≤2.0％。2CN103555936A说明书1/4页炼钢用冷压块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种炼钢用冷压块及其制备方法。背景技术[0002]钢铁冶炼的转炉吹炼过程中会产生大量的高温废弃烟气，这些烟气中不仅含有大量一氧化碳等有害气体，还含有大量的粉尘，含尘浓度可达150～200g/Nm3，吨钢可产生粉尘10～30kg。为了避免污染，必须对炼钢转炉配加除尘装置对这些粉尘进行处理，若采用干法除尘的方式进行除尘，可得到大量的除尘灰，该除尘灰中含有50%以上的TFe，是一种优质的二次资源。以攀钢西昌钢钒炼钢厂为例，炼钢转炉每年产生除尘灰5万吨左右，这些除尘灰目前主要用于返回烧结，但是还有很大一部分不能够得到有效利用，堆放积压造成二次污染。发明内容[0003]为了能够消化炼钢除尘灰并优化炼钢工艺，本发明提供了一种炼钢用冷压块及其制备方法。[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种炼钢用冷压块。该炼钢用冷压块的原料由下述重量百分比的组分组成：石英砂47～53%、锰矿粉9～12%、炼钢转炉除尘灰35～42%、占前三种原料总重量2～6%的结合剂；其中，所述石英砂按重量计含二氧化硅≥90%；所述锰矿粉按重量计含氧化锰≥23%；所述炼钢转炉除尘灰按重量计含TFe≥58%；所述结合剂为成型黏结材料，按重量计含糊精70～80%、碳酸钠20～30%。[0005]其中，上述炼钢用冷压块尺寸为30～50mm。[0006]其中，上述炼钢用冷压块按重量计含水量≤2.0%。[0007]优选的，上述炼钢用冷压块，制备方法包括以下步骤：a、将石英砂、锰矿粉、炼钢转炉除尘灰和结合剂按配比混匀后，加水，搅拌均