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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109821914A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910184675.9C22F1/043(2006.01)(22)申请日2019.03.12C22F1/05(2006.01)(71)申请人福建省闽发铝业股份有限公司地址362300福建省泉州市南安市东田镇蓝溪村(一期)11幢1-3层(72)发明人黄长远叶细发(74)专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙)35209代理人赖开慧(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)B21C31/00(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C29/04(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超薄铝合金型材挤压工艺(57)摘要本发明涉及一种超薄铝合金型材挤压工艺,该工艺包括以下步骤:将铝合金铸锭进行加热、挤压、保温、淬火、矫直和保温,得到超薄的铝合金型材,所述挤压的出料温度为490-510℃,先采用风冷的方式进行冷却,之后使用水雾进行快速冷却,矫直之后进行人工时效处理,采用两级强制淬火的方案进行快速的冷却,避免了直接使用水进行冷却导致冷却过快金属断裂的问题,同时,先使用空气在使用水进行冷却淬火,可以在提高强度的同时,保留一定的韧性,使用保温箱进行保温,避免了淬火过程水溅到模具上的情况,提高了使用的安全性,提高了模具的使用寿命。CN109821914ACN109821914A权利要求书1/1页1.一种超薄铝合金型材挤压工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:1)盛锭筒预热,盛锭筒在230-240℃预热达8小时,然后开始挤制前维持于425-430℃再预热4小时;2)铝锭加热,将铝锭送入加热机中进行加热,加热温度为420-440℃;3)模具加热,将模具送入加热炉中进行加热,加热的温度为450-480℃,至少预热两个小时;4)挤压,将铝锭送入盛锭筒内进行挤压处理,进料温度为420-440℃,出料温度为490-510℃;5)高压保温,将得到的铝型材输入至高压保温箱内进行保存,使用高压氮气对铝型材进行保护;6)两级强制淬火,将得到的铝型材先采用风冷的方式进行冷却,其淬火冷却速度至少为150℃/min,之后使用水雾进行快速冷却,其淬火冷却速度至少为30℃/s,之后进行断料;7)矫直,将淬火后的铝型材置于冷却床上,然后固定住左右两端进行拉直处理,拉伸率小于1%;8)保温,将矫直之后的铝型材加热至170-185℃下保温6-8小时。2.根据权利要求1所述的一种超薄铝合金型材挤压工艺,其特征在于:所述挤压过程中盛锭筒的温度比铝锭低10-40℃,使用风冷维持盛锭筒的温蒂范围。3.根据权利要求1所述的一种超薄铝合金型材挤压工艺,其特征在于:所述水雾淬火的水温应为0-35℃。4.根据权利要求1所述的一种超薄铝合金型材挤压工艺,其特征在于:所述矫直过程中铝型材的温度应保持在45-65℃。5.根据权利要求1所述的一种超薄铝合金型材挤压工艺,其特征在于:所述水雾冷却中使用的水为去离子水。6.根据权利要求1所述的一种超薄铝合金型材挤压工艺,其特征在于:用于推动铝锭的推杆应根据工作量每4-6个月进行一次应力削除的工作,将推杆直立于烤箱中在427℃到428℃之间加热12小时,然后就放在炉中慢慢冷却。2CN109821914A说明书1/4页一种超薄铝合金型材挤压工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金型材生产领域,尤其涉及一种超薄铝合金型材挤压工艺。背景技术[0002]铝及铝合金作为一种材料,随着其生产加工技术的成熟在越来越多的领域发挥着越来越重要的作用。铝及其合金能够在诸多领域中应用与其卓越的性能密不可分。铝挤型品为铝材一次加工品四大类其中之一,它仍是铝锭加热至可塑温度后,以及挤压机利用油压的力量将铝(合金)锭挤压通过挤型通过挤压模具变成所需之型材。铝挤型再设计舆制造上,可以将形状复杂的对象直接挤压成型,并且可获得较高的强度,因此应用极为广泛,中国专利号:CN201610835023.3公开了一种多孔复杂结构的铝合金型材挤压工艺,该铝合金型材挤压步骤依次是加热、热锯切、剥皮、挤压、在线淬火、切断、矫直、锯切,本发明的铝合金型材生产工艺,省去了传统工艺中的多个加热及冷却工序,简化铝合金型材挤压工序,降低了整个挤压过程的能量损耗,极大的提高了生产效率,降低了铝合金型材的生产成本,同时还极大的降低了能耗及资源损耗,但是在实际使用过程中仍存在着在线淬火距离挤压端比较近,当使用水雾淬火时水雾可能会溅到模具上,会对模具造成损坏,使用水直接进行淬火可能会导致超薄铝合金型材冷却过快导致内部应力过大,进而导致铝合金型材强度降低,极端情况下可能导