一种废钢预热方法及控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029948A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010667194.6(22)申请日2020.07.13(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀黄桂斌郭玉明马文俊韩凯峰孙永林江腾飞冀建立赵晓东朱克然刘道正(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种废钢预热方法及控制系统(57)摘要本发明公开了一种废钢预热控制方法，包括：将废钢装入转炉；其中，转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成废钢预热操作；向转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。本方法提供的转炉炉内废钢预热方法，与炉外钢包加热器进行废钢预热相比，显著的降低了能源消耗，提高了废钢的预热效果。CN112029948ACN112029948A权利要求书1/2页1.一种废钢预热控制方法，其特征在于，所述方法包括：将废钢装入转炉；其中，所述转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；进行废钢预热操作；所述废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；在开始所述底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始所述底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始所述底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成所述废钢预热操作；向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可燃气体为天然气，在底吹天然气的过程中，控制天然气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.1～0.2Nm3/(min·t)。3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在所述底吹氧气的过程中，控制氧气的管道压力为1.6～2.5MPa，供气强度为0.2～0.6Nm3/(min·t)。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述顶吹压缩空气的过程中，控制压缩空气的管道压力为0.7～1.2MPa，供气强度为0.1～0.2Nm3/(min·t)。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将废钢装入转炉之后，在所述进行废钢预热操作之前，所述方法还包括：进行第一摇炉操作，所述第一摇炉操作包括：控制所述第一底吹机构和/或所述第二底吹机构底吹氮气或氩气，所述氮气或氩气的供气强度为0.2～0.4Nm3/(min·t)；根据预设摇炉范围，将所述转炉摇炉2～4次；在所述第一摇炉操作完成后，将所述转炉摇至0°。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述废钢预热操作以后，所述方法还包括：进行第二摇炉操作，所述第二摇炉操作包括：控制所述第一底吹机构和所述第二底吹机构底吹氮气或氩气；根据预设摇炉范围，将所述转炉摇炉2～4次；在所述第二摇炉操作完成后，将所述转炉摇至0°；重复所述废钢预热操作和所述第二摇炉操作2～4次后，向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述预设摇炉范围为-30°～30°。8.如权利要求1～6中任一权项所述的方法，其特征在于，所述第一时间间隔为3～6秒，所述第二时间间隔为5～10秒。9.如权利要求1～6中任一权项所述所述的方法，其特征在于，所述第三时间间隔为60～120秒。10.一种废钢预热控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：装炉模块，用于将废钢装入转炉；其中，所述转炉的余热温度在可燃气体的燃点以上；废钢预热模块，用于进行废钢预热操作；所述废钢预热操作包括：控制转炉的第一底吹机构进行底吹可燃气体；2CN112029948A权利要求书2/2页在开始所述底吹可燃气体的第一时间间隔后，控制转炉的第二底吹机构进行底吹氧气；在开始所述底吹氧气的第二时间间隔后，控制转炉的顶吹机构进行顶吹压缩空气；在开始所述底吹可燃气体的第三时间间隔后，完成所述废钢预热操作；冶炼模块，用于向所述转炉中加入铁水，进行转炉冶炼。3CN112029948A说明书1/7页一种废钢预热方法及控制系统技术领域[0001]本申请涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种废钢预热方法及控制系统。背景技术[0002]随着钢产量的提高，社会蓄积的废钢量也越来越多。根据预测结果，2025年中国的社会废钢资源量为2.72～3.04亿吨，远超过2017年的1.75亿吨。因此，到2025年，除了电炉要消耗大量的废钢之外，转炉也要消耗大量