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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113758279A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111168806.8F27D3/10(2006.01)(22)申请日2021.09.30(71)申请人沁阳市宏达钢铁有限公司地址454561河南省焦作市沁阳市产业集聚区沁北产业园区(西万镇校尉营村南)(72)发明人陈纪东刘刚崔斌斌孙智波黄兴龙王沛王昭阳马磊孙茂华朱丽国赵强罗义利(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人杨东(51)Int.Cl.F27D13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种废钢预热处理系统及方法(57)摘要本发明涉及一种废钢预热处理系统及方法,系统包括送料槽和介质循环系统,送料槽的顶部设有上隔板,上隔板沿送料槽的出料端向进料端由高至低倾斜设置;送料槽的顶部设有介质加料口,介质加料口设于上隔板的高端;送料槽的出料端设有介质出料口;所述介质循环系统包括介质储存仓、前输送机构和后输送机构,介质出料口通过前输送机构连接至介质储存仓,介质储存仓通过后输送机构连接至介质加料口;所述介质储存仓内装有换热介质,所述换热介质为电炉炼钢用造渣剂或造渣剂原料。本发明是在现有技术中水平连续预热系统的基础上进行的改进,方案投资少,可以提高对烟气热量的回收利用率。CN113758279ACN113758279A权利要求书1/1页1.一种废钢预热处理系统,其特征在于:包括送料槽和介质循环系统,送料槽的顶部设有上隔板,上隔板沿送料槽的出料端向进料端由高至低倾斜设置;送料槽的顶部设有介质加料口,介质加料口设于上隔板的高端;送料槽的出料端设有介质出料口;所述介质循环系统包括介质储存仓、前输送机构和后输送机构,介质出料口通过前输送机构连接至介质储存仓,介质储存仓通过后输送机构连接至介质加料口;所述介质储存仓内装有换热介质,所述换热介质为电炉炼钢用造渣剂或造渣剂原料。2.根据权利要求1所述的废钢预热处理系统,其特征在于:所述送料槽的出料端底部设有凹陷,凹陷的上部设有与送料槽底部齐平的筛板,凹陷的底部向送料槽的一侧由高到低倾斜,介质出料口设于较低的一侧。3.根据权利要求1所述的废钢预热处理系统,其特征在于:所述送料槽底部设有网格板,网格板的板壁上端朝向送料槽的出料端倾斜;网格板格子尺寸小于废钢料的最小尺寸,大于造渣剂的最大尺寸;网格板的深度大于造渣剂的最大尺寸。4.根据权利要求1所述的废钢预热处理系统,其特征在于:所述上隔板设有多段,每段上隔板的高端位置均设有介质加料口。5.根据权利要求1所述的废钢预热处理系统,其特征在于:所述介质储存仓包括前仓体和后仓体,前仓体和后仓体均设有称重机构,前仓体和后仓体通过螺旋输送机连接。6.根据权利要求1所述的废钢预热处理系统,其特征在于:所述隔板的高端与送料槽弹性连接,低端与送料槽通过横向轴铰接。7.一种废钢预热处理方法,其特征在于:是使用如权利要求1所述的废钢预热处理系统,换热介质由介质加料口加入到上隔板,沿上隔板移动,与高温烟气换热,再从上隔板滑落,落入废钢料层中,与废钢料换热;所述换热介质为造渣剂原料,造渣剂原料经过废钢料层挤压研磨以后,粒度变小,用于制作造渣剂。8.一种废钢预热处理方法,其特征在于:是使用如权利要求2所述的废钢预热处理系统,换热介质由介质加料口加入到上隔板上,沿上隔板移动,与高温烟气换热,再从上隔板滑落,落入废钢料层中,与废钢料换热;所述换热介质为造渣剂。9.一种废钢预热处理方法,其特征在于:是使用如权利要求5所述的废钢预热处理系统,计算前仓体和后仓体的重量差值,炼钢时造渣剂的加入量扣除所述重量差值。2CN113758279A说明书1/3页一种废钢预热处理系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种废钢预热处理系统及方法,属于炼钢技术领域。背景技术[0002]短流程连续炼钢利用电炉高温烟气对废钢料进行预热,可以起到明显的节能效果,降低电耗。竖炉预热系统预热效果好,但要求厂房的标高很高,设备庞大,一次性投资大,不适合旧生产线的改进,而且竖炉预热容易发生堵料,竖炉底部手指状托架易变形。传另外一种水平布置的预热系统,投资少,对厂房标高要求低,使用范围广。但预热时高温烟气从料层上方流动,只能依靠烟气辐射传热,热交换效果差,尤其是底部料层预热效果很差。现有技术中存在很多对水平预热系统进行改进的方案,大多是采用送料槽底部或侧部抽气,让高温烟气进入料层中,对料层底部的废钢进行预热。但由于料层阻力大,一是需要增加负压系统的功率,二是烟气会走捷径,也就是只有临近抽风口的局部位置烟气会穿透料层,预热效果提升不明显。发明内容[0003]针对上述问题,