一种对称双炉腔废钢预热熔化装置和废钢融化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108168320A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810081923.2(22)申请日2018.01.29(71)申请人大峘集团有限公司地址211112江苏省南京市江宁区天元东路368号(72)发明人顾军杜刚季中林朱建军李占才(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人杨晓玲(51)Int.Cl.F27D13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种对称双炉腔废钢预热熔化装置和废钢融化方法(57)摘要本发明公开了一种对称双炉腔废钢预热熔化装置和废钢融化方法，该装置包括两个废钢密闭腔，废钢密闭腔设有烧嘴、出烟口、排烟口、出铁口，出烟口连接高温烟道，两个废钢密闭腔高温烟道通过燃烧室相连，排烟口通过排烟管道与除尘器相连，排烟管道设有烟气切断阀，除尘器通过引风机与排烟囱相连，出铁口设有出铁包车；该方法是将两个废钢密闭腔交替作为废钢熔化腔使用，通过烧嘴向其中一个废钢密闭腔内提供热量使废钢熔化，废钢熔化产生的热风废气通入燃烧室加热成高温烟气，再将高温烟气通入另一个废钢密闭腔内对废钢进行预热，高温烟气转化为低温烟气并通过排烟管道。本发明克服了现有废钢处理方式耗电量大的问题，既不用电又能降低钢铁冶炼成本。CN108168320ACN108168320A权利要求书1/2页1.一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：包括废钢密闭腔一(1)和废钢密闭腔二(2)，废钢密闭腔一(1)设有烧嘴一(3)、出烟口一(7)、排烟口一(15)、出铁口一(19)，废钢密闭腔二(2)设有烧嘴二(4)、出烟口二(8)、排烟口二(16)、出铁口二(20)；出烟口一(7)连接高温烟道一(9)，出烟口二(8)连接高温烟道二(10)，高温烟道一(9)和高温烟道二(10)通过燃烧室相连，排烟口一(15)通过排烟管道一(17)与除尘器(28)相连，排烟管道一(17)设有烟气切断阀一(26)，排烟口二(16)通过排烟管道二(18)与除尘器(28)相连，排烟管道二(18)设有烟气切断阀二(27)，除尘器(28)通过引风机(29)与排烟囱(30)相连，出铁口一(19)和出铁口二(20)分别设有出铁包车(21)。2.根据权利要求1所述的一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：所述燃烧室包括燃烧室一(11)和燃烧室二(12)，燃烧室一(11)和燃烧室二(12)均呈圆筒状，燃烧室一(11)顶部和燃烧室二(12)顶部之间设有联接烟道(13)，燃烧室一(11)侧面设有点火烧嘴一(31)和连接高温烟道一(9)的烟气入口，燃烧室一(11)烟气入口沿燃烧室一(11)内壁切线方向设置，燃烧室二(12)侧面设有点火烧嘴二(32)和连接高温烟道二(10)的烟气入口，燃烧室二(12)烟气入口沿燃烧室二(12)内壁切线方向设置，燃烧室一(11)底部和燃烧室一(12)底部均设有出灰阀(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：所述烧嘴一(3)位于在废钢密闭腔一(1)顶部的密闭腔移动盖一(5)上，排烟口一(15)位于废钢密闭腔一(1)侧面上部，出烟口一(7)位于废钢密闭腔一(1)侧面下部，出铁口一(19)位于废钢密闭腔一(1)底部；所述烧嘴二(4)位于废钢密闭腔二(2)顶部的密闭腔移动盖板二(6)上，排烟口二(16)位于废钢密闭腔二(2)侧面上部，出烟口二(8)位于废钢密闭腔二(2)侧面下部，出铁口二(20)位于废钢密闭腔二(2)底部。4.根据权利要求3所述的一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，其特征在于：所述排烟管道一(17)还设有混风室一(22)，混风室一(22)通过调风阀一(24)与大气连通，排烟管道二(18)还设有混风室二(23)，混风室二(23)通过调风阀二(25)与大气连通。5.一种基于权利要求4所述对称双炉腔废钢预热熔化装置的废钢熔化方法，其特征在于，该方法包括：将废钢密闭腔一(1)和废钢密闭腔二(2)交替作为废钢熔化腔使用；当废钢密闭腔一(1)作为废钢熔化腔使用时，将废钢密闭腔二(2)作为废钢预热腔使用，关闭调风阀一(24)和烟气切断阀一(26)，开启调风阀二(25)和烟气切断阀二(27)，通过烧嘴一(3)向废钢密闭腔一(1)内提供热量，使废钢密闭腔一(1)内的废钢熔化，将废钢密闭腔一(1)内废钢熔化过程中产生的热风废气通过高温烟道一(9)通入燃烧室内加热，形成高温烟气，将高温烟气通过高温烟道二(10)通入废钢密闭腔二(2)内对废钢进行预热，高温烟气转化为低温烟气并通过排烟管道二(18)排出；当废钢密闭腔二(2)作为废钢熔化腔使用时，将废钢密闭腔一(1)作为废钢预热腔使用，关闭调风阀二(25)和