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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109852760A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201811464910.X(22)申请日2018.12.03(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人管挺黄永林皇祝平王耀邹长东刘飞(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法,该方法具体为:炉料结构中废钢比控制在24%~27%,铁水比控制在73%~76%;先将废钢加入到废钢斗,之后将废钢斗调运至加煤跨,往废钢斗中加入9~12kg/t的无烟煤,之后将废钢料斗调运至转炉炉前并加入转炉内;下氧枪吹氧进行废钢预热,吹氧量控制在10.0~12.2Nm3/t;废钢预热结束提枪,兑铁水进行常规冶炼。本发明可解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题,废钢比可达到24%以上。CN109852760ACN109852760A权利要求书1/1页1.一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法,包括装料、废钢预热、加铁水冶炼及出钢,其特征在于:(1)装料:将废钢和无烟煤加入转炉炉内,无烟煤加入量为9~12kg/t,炉料结构中废钢比控制在24%~27%,(2)废钢预热:下氧枪吹氧预热废钢,吹氧量控制在10.0~12.2Nm3/t,废钢预热完之后提枪并来回摇炉;(3)兑铁水冶炼:摇炉兑铁水,铁水加入量为总炉料的73%~76%,与废钢加入量相匹配,之后重新下氧枪吹炼,终点炉渣碱度控制在3.2~3.8;(4)出钢:当钢水的温度达到1620~1650℃,钢水中磷的质量分数小于0.015%,碳的质量分数为0.03%~0.08%时,进行出钢操作。2.根据权利要求1所述的转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法,其特征在于:所述装料过程中,上一炉溅渣护炉结束后,先往转炉炉内铺加石灰,石灰加入量为3~5kg/t,后加入废钢和无烟煤。3.根据权利要求1或2所述的转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法,其特征在于:所述装料过程中,先将废钢加入到废钢斗,再将废钢斗调运至加煤跨,往废钢斗中加入无烟煤后将废钢料斗调运至转炉炉前并加入转炉炉内。4.根据权利要求1所述的转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法,其特征在于:所述的废钢预热过程,采用恒枪位变流量的供氧制度,吹氧枪位控制在1.6~1.8m,吹氧量0~30%内,吹氧流量控制在2.3~2.5Nm3/min/t;吹氧量30%~70%内,吹氧流量控制在1.8~2.0Nm3/min/t;吹氧量70%~100%内,吹氧流量控制在1.4~1.6Nm3/min/t。2CN109852760A说明书1/3页一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法。背景技术[0002]废钢作为钢铁工业的绿色资源,具有较高的载能环保价值。随着我国钢铁工业的迅速发展,我国的钢铁量逐年增加,同时社会废钢资源也相应的增长。国家明确表示全面取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能,将在短时间内推高我国钢铁工业的废钢供应量。社会废钢资料充足,价格相对铁水更有竞争力,在此情况下,提高转炉炼钢废钢比,不仅可提高炼钢产量,还能降低炼钢成本。[0003]转炉提高废钢比冶炼主要需解决炉内热源不足的问题,现有提高转炉炼钢废钢比的技术主要有以下两种:第一种是转炉冶炼过程添加升温材料(碳系、硅系或铝系),可增加炉内热源,提高废钢比,但此方法容易增加钢水中的S、N等杂质元素,且升温剂的热效率相对较低;第二种是炉外预热废钢,如铁水包烘烤废钢或废钢在感应炉中加热等,此种方式需额外增添设备,且增大调度难度。[0004]综上所述,寻找一种操作便捷、成本低廉的提高吨钢废钢比的冶炼方法,是当前冶金工作者急需解决的问题。发明内容[0005]为克服转炉高废钢比冶炼出现的热量不足的问题,本发明提供一种转炉预热废钢提高废钢比冶炼的方法,可在废钢比超过24%且不增加设备的条件下,采用燃烧价格低廉的无烟煤生成CO2释放热量的方式对废钢进行加热,解决高废钢比冶炼热量不足的问题。[0006]本发明具体采用了如下技术手段:[0007]一种转炉预热废钢提高废钢比的冶炼方法,包括装料、废钢预热、加铁水冶炼及出钢:[0008](1)装料:将废钢和无烟煤加入转炉炉内,无烟煤加入量为9~12kg/t,炉料结构中废钢比控制在24%~27%,[0009](2)废钢预热:下氧枪吹氧预热废钢,吹氧量控制在10.0~12.2Nm3/t,废