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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112080621A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010874723.XC22C38/00(2006.01)(22)申请日2020.08.27C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人通裕重工股份有限公司C22C38/44(2006.01)地址251200山东省德州市德州(禹城)国C22C38/46(2006.01)家高新技术产业开发区(72)发明人温玉磊杨后雷刘崇鲁李潜李福强(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人房成星(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种管模材料及其锻后热处理方法(57)摘要本发明提供一种管模材料及其锻后热处理方法,从而解决现有管模粗晶和混晶现象严重,韧塑性会大幅度降低的问题。所述管模材料包括以下原料组分及质量百分含量:C0.16~0.23%、Si0.20~0.40%、Mn0.20~0.40%、P≤0.010%、S≤0.005%、Cr2.30~2.60%、Mo0.30~0.45%、Ni≤0.5%、V0.03‑0.08%、余量为Fe和不可避免杂质。所述锻后热处理方法,包括:空冷至表面温度在700~750℃时装炉待料并保温;炉冷至500~600℃时保温处理;再升温至900~940℃时保温;炉冷至700~750℃时保温;降温至300℃以下出炉。CN112080621ACN112080621A权利要求书1/1页1.一种管模材料,其特征在于,以管模材料原料组分的总质量为基准计,所述管模材料包括以下原料组分及质量百分含量:C0.16~0.23%、Si0.20~0.40%、Mn0.20~0.40%、P≤0.010%、S≤0.005%、Cr2.30~2.60%、Mo0.30~0.45%、Ni≤0.5%、V0.03-0.08%、余量为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的管模材料,其特征在于,所述V的质量百分含量为0.03-0.05%。3.一种管模锻后热处理方法,其特征在于,包括以下过程:S1:管模锻造成型后,空冷至表面温度700~750℃时装炉待料并保温处理;S2:炉冷至500~600℃时,保温处理;S3:再升温至900~940℃时,保温处理;S4:炉冷至700~750℃时,保温处理;S5:降温至300℃以下后,出炉。4.根据权利要求3所述的管模锻后热处理方法,其特征在于,在步骤S1中,所述保温处理的过程中,每100mm壁厚保温0.5-2h。5.根据权利要求3所述的管模锻后热处理方法,其特征在于,在步骤S2中,所述保温处理的过程中,每100mm壁厚保温0.5-2h。6.根据权利要求3所述的管模锻后热处理方法,其特征在于,在步骤S3中,所述保温处理的过程中,每100mm壁厚保温1-3h。7.根据权利要求3所述的管模锻后热处理方法,其特征在于,在步骤S4中,所述保温处理的过程中,每100mm壁厚保温2-4h。8.根据权利要求3所述的管模锻后热处理方法,其特征在于,在步骤S1中的所述表面温度是指管模最大直径段的外表面温度。2CN112080621A说明书1/4页一种管模材料及其锻后热处理方法技术领域[0001]本发明涉及大型锻件工艺技术领域,具体涉及一种管模材料及其锻后热处理方法。背景技术[0002]在实际生产过程中,DN800及以上的大型管模由于在锻造过程中加热温度高、周期长,需要多次加热,在高温区域停留时间较长,加之锻造变形分布不均匀等原因,往往锻造之后的晶粒度十分粗大且很不均匀,尤其对于空心管模,其壁厚较薄,在锻后空冷和正火空冷过程中冷却速度较快,冷却后很容易得到粗大的贝氏体非平衡组织,而这种合金含量较高的粗大上贝氏体具有强烈的组织遗传性,采用常规锻后热处理正回火工艺,无法消除组织遗传,粗大晶粒可保留至调质后状态。而严重的粗晶与混晶会影响材料的力学性能,尤其是材料的韧塑性会大幅度降低,将严重影响着管模的使用寿命。需进行返工再次正火热处理,粗晶、混晶现象才能得到改善,这造成了能源消耗和生产周期上的极大浪费。[0003]因此,不断进行管模材料的改良和生产工艺技术的改进,是提高管模使用性能的有效途径和方法,也是目前提高管模质量和经济效益所需解决的重要问题。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种管模材料及其锻后热处理方法,从而解决现有管模粗晶和混晶现象严重,韧塑性会大幅度降低的问题。[0005]为了实现上述目的或者其他目的,本发明提供一种管模材料,以管模