一种新型锻后热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105567914A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510814285.7(22)申请日2015.11.22(71)申请人天津华建天恒传动有限责任公司地址301822天津市宝坻区节能环保工业区（天津华建天恒传动有限责任公司）(72)发明人王和平(74)专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人张强(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型锻后热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜100℃/h的速度升温至950℃；2.正火保温：待达到温度后，保温2min/mm+2h或者零件心部到温后保温1.5h；3.冷却：水冷15秒，出水空冷10秒；再进水冷10秒，出水空冷10秒；再次水冷5秒，出水空冷至室温；4.回火：以680℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.8倍，回火完成后空冷至室温。本发明的有益效果是：降低了制造周期和制造成本；新工艺采用水-空-水-空-水-空冷却，内应力在处理过程中通过自回火释放，降低了零件前期的变形；锻坯各处表面硬度、组织均匀。CN105567914ACN105567914A权利要求书1/1页1.一种新型锻后热处理工艺，其特征在于：所述的热处理工艺具体路线如下：(1)正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜90-110℃/h的速度升温至940℃-960℃；(2)正火保温：待达到温度后，保温1-3min/mm+2h或者零件心部到温后保温1-2h；(3)冷却：保温完成后，1)水冷10-20秒，出水空冷8-12秒；2)再进水冷8-12秒，出水空冷8-12秒；3)再次水冷4-6秒，出水空冷至室温；(4)回火：以670℃-690℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5-2倍，回火完成后空冷至室温。2CN105567914A说明书1/2页一种新型锻后热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及风电增速箱齿轮和齿轮轴锻坯锻造的后处理领域，尤其涉及一种新型锻后热处理工艺。背景技术[0002]用于风电齿轮的原材料18CrNiMo7-6，最终热处理是渗碳淬火，为了减小最终热处理的变形，国内普遍采取的工艺流程为：锻造-正火-粗车-调质-半精车-滚齿-渗碳淬火，也有无调质工艺流程的(后期热处理变形较大)。其中调质的目的是让材料得到较为均匀的组织和表面硬度，减小材料同一截面上组织、硬度不均匀引起的比容的差异，最终减小渗碳淬火变形。但调质这道工序存在不足之处：增加了制造周期和制造成本；如果热处理系统及过程控制不好，反而会增加零件前期的变形，甚至没等到滚齿就出现报废。若取消调质会节省时间和资源，但后期热处理变形较大。发明内容[0003]为解决现有问题的不足，本发明提供一种新型锻后热处理工艺，能够取消调质，节省制造时间和制造成本，同时能够保证调质能够达到的后期热处理不变形效果。[0004]本发明所采用的技术方案为一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：[0005]1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜90-110℃/h的速度升温至940℃-960℃；[0006]2.正火保温：待达到温度后，保温1-3min/mm+2h或者零件心部到温后保温1-2h；[0007]3.冷却：保温完成后，[0008]1)水冷10-20秒，出水空冷8-12秒；[0009]2)再进水冷8-12秒，出水空冷8-12秒；[0010]3)再次水冷4-6秒，出水空冷至室温；[0011]4.回火：以670℃-690℃的温度回火，回火时间为正火保温时间的1.5-2倍，回火完成后空冷至室温。[0012]本发明的有益效果是：降低了制造周期和制造成本；新工艺采用水-空-水-空-水-空冷却，内应力在处理过程中通过自回火释放，降低了零件前期的变形；锻坯各处表面硬度、组织均匀。附图说明[0013]图1为本发明的工艺图。具体实施方式[0014]下面结合附图对本发明进行详细阐述。[0015]实施例13CN105567914A说明书2/2页[0016]一种新型锻后热处理工艺，所述的热处理工艺具体路线如下：[0017]1.正火：缓冷到室温的锻坯进炉，以＜90℃/h的速度升温至940℃；[0018]2.正火保温：待达到温度后，保温1min/mm+2h或者零件心部到温后保温1h；[0019]3.冷却：保温完成后，[0020]1)水冷10秒，出水空冷8秒；[0021]2)再进水冷8秒，出水空冷8秒；[0022]3)再次水冷4秒，出水空冷至室温；[0023]4.回火：以670℃的温度回火，回火时间