风电主轴锻后热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409606103409606A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310255389.X(22)申请日2013.06.25(71)申请人山东莱芜金雷风电科技股份有限公司地址271100山东省莱芜市钢城区里辛镇张家岭(72)发明人伊廷雷(74)专利代理机构泰安市泰昌专利事务所37207代理人高军宝(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称风电主轴锻后热处理方法(57)摘要本发明公开了一种风电主轴锻后热处理方法，其特征在于，采用两次正火一次回火：一次正火，将锻件在960±5℃下，保温14小时；冷却至280-320℃，保温12小时；二次正火：加热至880±5℃，保温8小时；冷却至280-320℃，保温12小时；回火：升温至650±5℃，保温20小时；冷却至250℃出炉；采用该锻后热处理方法后，风电主轴具有成分均匀、晶粒细小、机械性能好、抗冲击效果好的优点。CN103409606ACN103496ACN103409606A权利要求书1/1页1.一种风电主轴锻后热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、一次正火：将锻件在960±5℃下，保温14小时；B、冷却至280-320℃，保温12小时；C、二次正火：加热至880±5℃，保温8小时；D、冷却至280-320℃，保温12小时；E、回火：升温至650±5℃，保温20小时；F、冷却至250℃出炉。2.根据权利要求1所述的风电主轴锻后热处理方法，其特征在于，所述锻件在一次正火之前在500-550℃下待料。3.根据权利要求1所述的风电主轴锻后热处理方法，其特征在于，所述步骤B的冷却方式为鼓风喷雾冷却。4.根据权利要求1所述的风电主轴锻后热处理方法，其特征在于，所述步骤D的冷却方式为鼓风喷雾冷却。5.根据权利要求1所述的风电主轴锻后热处理方法，其特征在于，步骤F中的冷却如下：首先在空冷条件下冷却到400℃，然后在炉冷≤25℃/h的条件下冷却到250℃后出炉。2CN103409606A说明书1/4页风电主轴锻后热处理方法技术领域[0001]本发明为一种热处理方法，尤其是一种二次正火一次回火的高温风电主轴锻后热处理方法。背景技术[0002]风电主轴是风机必不可少的关键部件，性能要求较严格，表面强度大于800MPa，冲击功（-40℃）大于45J，晶粒度大于6级，不允许有游离的铁素体、珠光体等。[0003]现有技术中，风电主轴在热处理后，在调制过程中发现其机械性能总是不尽人意，通过分析主要是：材料的成分不均匀，偏析较严重，而且晶粒不够细，影响了机械性能，尤其是冲击。发明内容[0004]为了克服现有风电主轴热处理后风电主轴的成分不均匀、缺点，本发明提供一种风电主轴锻后热处理方法，利用本发明热处理后的风电主轴具有成分均匀、机械性能好、抗冲击效果好的优点。[0005]为达到上述目的，本技术方案如下：一种风电主轴锻后热处理方法，包括以下步骤：A、一次正火：将锻件在960±5℃下，保温14小时；B、冷却至280-320℃，保温12小时；C、二次正火：加热至880±5℃，保温8小时；D、冷却至280-320℃，保温12小时；E、回火：升温至650±5℃，保温20小时；F、冷却至250℃出炉。[0006]进一步的，所述锻件在一次正火之前在500-550℃下待料。[0007]进一步的，所述步骤B的冷却方式为鼓风喷雾冷却。[0008]进一步的，所述步骤D的冷却方式为鼓风喷雾冷却。[0009]进一步的，，步骤F中的冷却如下：首先在空冷条件下冷却到400℃，然后在炉冷≤25℃/h的条件下冷却到250℃后出炉。[0010]本发明的热处理原理及其有益效果如下：本发明通过两次高温正火一次回火对风电主轴进行热处理。[0011]正火：又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac3是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Accm(Accm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30-50℃，保温一段时间后，从炉中取出冷却的金属热处理工艺，目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。[0012]退火：是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减3CN103409606A说明书2/4页少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，主要可以起到如下效果：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除