一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605147A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605147A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210088679.5(22)申请日2012.03.30(71)申请人江苏凌飞锻造有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市芳桥镇虎皇大道工业集中区(72)发明人殷勇锋钱飞(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D8/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法(57)摘要本发明所述的一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法，首先通过控制锻件在锻造过程中最后一火的锻造变形量和终止锻造的温度，使锻件的终止锻造的温度高于该钢种材料的终锻温度20-30°C，然后在空气中快冷至650°C-700℃，再送入热处理炉均温至锻件内外温度相同，然后加热至该钢种材料的Ac3或Acm以上60~50℃或更高温度，保温达到完全奥氏体化后，出炉后按一定冷却速度冷却至室温。本方法适用于低碳钢、中碳碳素结构钢和各种低合金结构钢所制锻件，既保证了锻件金相组织和机械性能，又节约了大量加热锻件所消耗的能源，而且方法简单，提高了生产效率。CN1026547ACN102605147A权利要求书1/1页1.一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法，其特征在于包括以下步骤：通过控制锻件在锻造过程中最后一火的锻造变形量和终止锻造的温度，使锻件终止锻造的温度高于该钢种材料的终锻温度20-30°C，在空气中快冷至650-700℃，再送入热处理炉均温至锻件内外温度相同，然后加热至该钢种材料的Ac3或Acm以上30~60℃或更高温度，保温达到完全奥氏体化后，出炉后按一定冷却速度冷却至室温。2CN102605147A说明书1/2页一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种热处理方法，具体是一种锻件的生产过程中利用锻件锻后余热进行正火处理的方法。背景技术[0003]目前，在锻件的生产过程中，锻件锻制成型后需要一个锻后正火热处理工艺。目前通用的方法为把锻件冷却至室温，然后放入加热炉加热至设定温度，保温，出炉按设定冷却速度冷却。按这种工艺，锻件需消耗非常多的能源。已不能适应当今节能减排，低碳生活的发展潮流。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种节能、环保的锻件正火热处理方法。本发明所述的一种利用锻件锻后余热进行正火热处理的方法，其特征在于包括以下步骤：通过控制锻件在锻造过程中最后一火的锻造变形量和终止锻造的温度，使锻件终止锻造的温度高于该钢种材料的终锻温度20-30°C，在空气中快冷至650-700℃，再送入热处理炉均温至锻件内外温度相同，然后加热至该钢种材料的Ac3(或Acm)以上30~60℃，保温达到完全奥氏体化后，出炉后按一定冷却速度冷却至室温。[0005]本方法适用于低碳钢、中碳碳素结构钢和各种低合金结构钢所制锻件。[0006]本发明的有益效果是：本发明所述的利用锻件余热进行锻后正火热处理方法，既保证了锻件金相组织和机械性能，又节约了大量加热锻件所消耗的能源，而且方法简单，提高了生产效率。附图说明[0007]图1是本发明的热处理工艺图。具体实施方式[0008]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。[0009]如图1，一种利用锻件锻后余热正火热处理的方法：通过控制锻件在锻造过程中最后一火的锻造变形量和终止锻造的温度，使锻件终止锻造的温度高于该钢种材料的终锻温度20-30°C，在空气中快冷至650-700℃，再送入热处理炉均温至锻件内外温度相同，然后加热至该钢种材料的Ac3(或Acm)以上30~60℃或更高温度，保温达到完全奥氏体化后，出炉后按一定冷却速度冷却至室温。[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的3CN102605147A说明书2/2页保护范围。4CN102605147A说明书附图1/1页图15