塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111733311A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010553892.3C22C38/22(2006.01)(22)申请日2020.06.17C22C38/02(2006.01)(71)申请人大冶特殊钢有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人唐国林柯其棠李进贾余超王佳友李卫平张永强周立新雷应华(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成徐丽娜(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法(57)摘要本发明提供一种塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法，若干所述雾炮机设置在所述塑料模具钢模块的周围，所述雾炮机能够对所述塑料模具钢模块进行喷雾冷却和鼓风冷却，所述喷雾冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至300～350℃，所述鼓风冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至190～210℃。本发明无需使用退火炉、淬火炉对塑料模具钢模块进行退火和淬火热处理，仅需要雾炮机即可完成回火前的热处理过程，节省了退火和淬火热处理的费用，节约了退火和淬火的时间，仅需要花费锻后喷雾冷却+鼓风冷却的时间，就可以实现对塑料模具钢模块进行锻后在线热处理。CN111733311ACN111733311A权利要求书1/1页1.一种塑料模具钢模块锻后冷却装置，其特征在于，包括雾炮机，若干所述雾炮机设置在所述塑料模具钢模块的周围，所述雾炮机能够对所述塑料模具钢模块进行喷雾冷却和鼓风冷却，所述喷雾冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至300～350℃，所述鼓风冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至190～210℃。2.根据权利要求1所述的塑料模具钢模块锻后冷却装置，其特征在于，所述雾炮机设置有两排，每排所述雾炮机并排排列，两排所述雾炮机分别位于所述塑料模具钢模块的两侧，优选地，两排所述雾炮机之间的垂直距离为7～12m，每排所述雾炮机的总排列宽度≥5m，每排所述雾炮机的数量≥5台；优选地，每排所述雾炮机的总排列宽度＞所述塑料模具钢模块的长度。3.根据权利要求1所述的塑料模具钢模块锻后冷却装置，其特征在于，所述雾炮机喷雾时的喷淋强度不低于7.5min·m2。4.根据权利要求1所述的塑料模具钢模块锻后冷却装置，其特征在于，所述塑料模具钢模块的长度方向与所述雾炮机的排列方向平行、所述塑料模具钢模块的宽度方向垂直于地面、所述塑料模具钢模块的厚度方向与所述雾炮机的排列方向垂直。5.根据权利要求1所述的塑料模具钢模块锻后冷却装置，其特征在于，所述塑料模具钢模块的宽度≤1300mm、厚度≤700mm。6.根据权利要求1所述的塑料模具钢模块锻后冷却装置，其特征在于，所述塑料模具钢模块按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.25～0.35％、Si：0.10～0.60％、P：≤0.02％、S：≤0.01％、Cr：1.10～2.10％、Mo：0.25～0.50％、H：≤0.0001％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。7.利用权利要求1至6中任一项所述的冷却装置对塑料模具钢模块进行锻后在线热处理的方法，在利用本方法对塑料模具钢模块进行锻后在线热处理前，按所需尺寸对塑料模具钢模块进行锻造，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将完成锻造的塑料模具钢模块转移至两排所述雾炮机之间；2)利用所述雾炮机对所述塑料模具钢模块进行喷雾冷却；3)利用所述雾炮机对所述塑料模具钢模块进行鼓风冷却；4)对塑料模具钢模块进行回火热处理。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述塑料模具钢模块在锻造完成后的10min之内转移至两排所述雾炮机之间的中间位置处。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，将所述塑料模具钢模块转移至两排所述雾炮机之间时，所述塑料模具钢模块的长度方向与所述雾炮机排列方向平行、宽度方向垂直于地面、厚度方向与所述雾炮机排列方向垂直。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，当塑料模具钢模块在喷雾的作用下冷却至300～350℃时关闭喷雾功能；在所述步骤3)中，当塑料模具钢模块在鼓风的作用下冷却至190～210℃时关闭鼓风功能。2CN111733311A说明书1/5页塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法技术领域[0001]本发明涉及热处理工艺技术领域，特别涉及一种塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法。背景技术[0002]随着塑料制