一种转炉低铁水消耗的吹炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112111622A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号201910544403.5(22)申请日2019.06.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人虞大俊王多刚左康林邓丽琴(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉低铁水消耗的吹炼方法(57)摘要本发明公开了一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，主要解决现有转炉炼钢过程中采用焦炭补热时钢水中硫含量控制精度低、焦炭补热效率低和钢水生产成本高的技术问题。一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，包括以下步骤；向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉吹炼脱硅、脱磷；转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣；转炉吹炼脱碳；转炉冶炼终点的控制，转炉吹炼结束后出钢；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法通过在转炉吹炼过程中加入焦炭进行补热，能够将转炉铁水消耗控制为75～80％；降低了转炉冶炼钢水的成本。CN112111622ACN112111622A权利要求书1/1页1.一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75％～80％，余量为轻型废钢；2)转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的底吹气体强度控制为0.06～0.1Nm3/(min﹒t)；供氧量为冶炼炉次总供氧量的30％～35％，供氧强度控制为2.8～3.3Nm3/(min﹒t)；采用基准枪位进行吹炼，所述基准枪位为：H0+H0*(0.12～0.18)，H0为转炉内钢水面高度；控制炉渣二元碱度为1.3～1.8，转炉脱硅、脱磷期炉渣中FeO质量百分含量为10％～25％；3)转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制倒渣率为50％～70％；排渣结束得到半钢钢水，检测半钢钢水的温度；向半钢钢水中加入焦炭进行补温，焦炭的加入量根据转炉吹炼终点钢水的目标温度与半钢钢水的温度的差值确定；4)转炉吹炼脱碳，转炉脱碳期的底吹气体强度控制为0.03～0.05Nm3/(min﹒t)；供氧量为冶炼炉次总供氧量的65％～70％，供氧强度控制为3.1～3.5Nm3/(min﹒t)；转炉脱碳期的枪位控制为：高枪位→基准枪位→低枪位，所述的低枪位为：H0+H0*(0.05～0.10)，基准枪位为：H0+H0*(0.12～0.18)，高枪位为：H0+H0*(0.20～0.45)，H0为转炉内钢水面高度；先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的24％～29％；接着采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的30％～35％；最后采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的7％～10％；控制转炉冶炼终点炉渣的二元碱度为3.5～4.5，炉渣中MgO质量分数为8％～10％；5)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.05～0.12％、转炉吹炼终点钢水温度1620～1650℃时，转炉吹炼结束，转炉吹炼结束后出钢；6)转炉留渣，转炉出钢结束后进行留渣，吨钢留渣量为30～50kg；7)转炉溅渣护炉，转炉溅渣护炉作业时间为3.0～4.0min。2.如权利要求1所述的转炉低铁水消耗的吹炼方法，其特征是，所述焦炭由转炉高位料仓加入，吨钢焦炭的加入量为：max[(T终点-T半钢-270)/4.8,0]，单位为kg；T终点为转炉吹炼终点钢水的目标温度，单位为℃；T半钢为半钢钢水的温度，单位为℃。3.如权利要求1所述的转炉低铁水消耗的吹炼方法，其特征是，所述焦炭化学组分重量百分比为：C85％～93％，灰分10％～12％，H2O1％～6％，S0.2％～0.7％，各组分的重量百分比之和为100％；焦炭粒径为20～50mm；焦炭反应后强度CSR为65％～70％，焦炭转鼓强度DI15为86％～88％。2CN112111622A说明书1/4页一种转炉低铁水消耗的吹炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉冶炼钢水的方法，特别涉及一种转炉低铁水消耗的吹炼方法，具体而言，涉及通过在转炉吹炼中加入焦炭提高转炉热量的炼钢方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。背景技术[0002]2018年，世界粗钢产量约为18亿吨，高炉-转炉炼钢产量占粗钢产量的75％。以板材为主要产品的转炉废钢比普遍为10％～15％。随着市场上废钢资源的丰富，以及钢铁企业节能减排的压力逐步增大。提高废钢消耗、降低铁水消耗将是转炉冶炼工艺的重要发展趋势。[0003]目前国内外