一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115537491A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202210902374.7(22)申请日2022.07.29(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人陆强沈昶郭俊波金友林孙彪丁长江徐飞张晓峰王猛(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134专利代理师于婉萍(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法(57)摘要本发明公开了一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，属于冶金技术领域。本发明的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，采用转炉大留渣量工艺，并向渣中加入碳化硅，然后再进行铁水冶炼，其中转炉留渣量为吨钢50～80kg，碳化硅的添加量为吨钢0.85～1.60kg；同时，渣中加入碳化硅后，向转炉中兑铁水时向炉中加入含硅、锰、铝的合金。本发明在转炉吹炼过程中，在控制大留渣量的基础上，通过碳化硅、硅锰合金以及铝粒的加入，从而可以有效保证吹炼前期快速化渣，无低温喷溅，并且渣量充足，脱磷效率高，造渣料使用量低，吹炼中期无返干，吹炼过程平稳，有利于终点控制，有效的解决了低温低硅铁水难以在转炉吹炼的问题。CN115537491ACN115537491A权利要求书1/1页1.一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：采用转炉大留渣量工艺，并向渣中加入碳化硅，然后再进行铁水冶炼，其中转炉留渣量为吨钢50～80kg。2.根据权利要求1所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：碳化硅的添加量为吨钢0.85～1.60kg，其粒度为5～10mm，且加完后进行溅渣护炉操作。3.根据权利要求2所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：所加碳化硅颗粒中的成分质量组成为：SiC≥90％、P≤0.25％、S≤0.030％。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：渣中加入碳化硅后，向转炉中兑铁水时向炉中加入含硅、锰、铝的合金。5.根据权利要求4所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：含硅、锰、铝的合金采用硅锰合金和铝粒，硅锰合金和铝粒的添加量分别为吨钢3.0～4.7kg、吨钢1.5～2.3kg。6.根据权利要求5所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于，所述硅锰合金中各元素的质量分数如下：Si20～25％、Mn60～70％、P≤0.25％、S≤0.035％，硅锰合金的粒度为10～15mm。7.根据权利要求5所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于，所述铝粒的粒度为10～20mm，其中Al的质量百分比≥99.5％。8.根据权利要求5所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：所述低温低硅铁水的温度≤1200℃，铁水硅质量分数≤0.20％。9.根据权利要求5所述的一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法，其特征在于：转炉吹炼过程中分批加入石灰和轻烧白云石，开吹后加入第一批石灰和轻烧白云石，加入量分别为吨钢9.6～11.4kg和吨钢4.5～5.7kg；在吹炼3.5～4.5分钟加入第二批石灰和轻烧白云石，加入量分别为吨钢6.4～7.6kg和吨钢3.0～3.8kg。2CN115537491A说明书1/5页一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种低温低硅铁水的转炉吹炼方法。背景技术[0002]低硅含量、低温度的铁水，一般具体是指硅含量为0.05％～0.25％，且温度≤1200℃的铁水。转炉冶炼低热值铁水时，主要难点首先在于硅锰氧化期短，吹炼前期温度低，化渣和脱磷困难；其次，因渣量过少，导致熔池的保温效果变差，熔池散热量增大，不利于终点温度控制且转炉热效率低；再者，吹炼中期炉渣返干严重，金属喷溅以及氧枪粘钢严重，从而影响生产的稳定性。[0003]目前针对解决低温低硅铁水转炉吹炼存在的上述问题，已有相关专利文献公开，如：[0004]申请公布号为CN104711388A的专利申请文件公开了一种低硅铁水吹炼方法，该申请案通过使用SiO2含量大于15％的铁矿石作为补充硅源，并调节氧枪枪位，从而可以解决化渣问题。[0005]申请公布号为CN103388043A的专利申请文件公开了一种转炉低硅冶炼法，该申请案通过在冶炼前期加入蛇纹石，从而可以解决炉渣化不开、渣量小容易出现返干的问题。[0006]申请公布号为CN101117651A的专利申请文件公开了一种转炉低硅铁水的吹炼方法，该申请案通过调整氧枪枪位、渣料用量、加入碳质发热剂和合成渣，从而可以解决硅含量