一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126738A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号201910547370.X(22)申请日2019.06.24(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王多刚虞大俊郑毅左康林(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法(57)摘要本发明公开了一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，主要解决现有转炉用低温低硅铁水生产钢水的成本高、转炉生产率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，包括以下步骤：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉。本发明方法工艺稳定，采用低温低硅铁水进行钢水冶炼，降低了钢水生产成本，提高了转炉生产率。CN112126738ACN112126738A权利要求书1/1页1.一种转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水82％～87％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]为0.07～0.12％，w[Si]为0.05～0.20％，铁水温度≤1200℃；2)转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；供氧强度3为3.2～3.6Nm/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H0+H0*(0.01～0.13)，H0为转炉内钢液面高度；转炉造渣辅料为冶金生石灰和轻烧白云石，冶金生石灰的加入量为20～35kg/t钢，轻烧白云石的加入量为10～15kg/t钢；在氧枪通氧点火前，加入硅铁；在氧枪通氧点火时，加入冶金生石灰总质量的1/2～2/3和全部的轻烧白云石；吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的20～25％时，加入剩余的冶金生石灰；3)转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；供氧强度3为2.9～3.2Nm/(min·t)；氧枪采用基准枪位控制，氧枪基准枪位为H0+H0*(0.14～0.26)，H0为转炉内钢液面高度；吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的35～40％时，测量半钢钢水温度；向半钢钢水中加入焦炭进行补温，焦炭的加入量根据转炉吹炼终点钢水的目标温度与半钢钢水的温度的差值确定；4)转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；供氧强度3为3.2～3.6Nm/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H0+H0*(0.01～0.13)，H0为转炉内钢液面高度；取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.040％～0.10％、转炉吹炼终点钢水温度为1620～1650℃时，转炉吹炼结束；转炉吹炼结束后出钢；5)转炉留渣，转炉出钢结束后进行留渣，留渣量为20～40kg/t钢；6)转炉溅渣护炉，转炉溅渣护炉作业时间为3.0～4.0min。2.如权利要求1所述的转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述轻烧白云石化学成分的重量百分比为：CaO54～60％，MgO32～38％，SiO2≤4％，烧损≤8％。3.如权利要求1所述的转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述硅铁的加入量为：((0.3～0.45)-w[Si])/0.077，单位为kg/t钢；w[Si]为转炉入炉铁水中硅的质量百分含量，单位为％。4.如权利要求1所述的转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述硅铁化学成分的重量百分比为：Si74～80％，Fe16～24％，Al0.5～2.5％，其它0.5～3％，各组分的重量百分比之和为100％；硅铁的粒径为20～50mm。5.如权利要求1所述的转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，所述焦炭由转炉高位料仓加入，焦炭的加入量为：max[(T终点-T半钢-250)/4.8,0]，单位为kg/t钢；T终点为转炉吹炼终点钢水的目标温度，单位为℃；T半钢为半钢钢水的温度，单位为℃。6.如权利要求1所述的转炉低温低硅铁水的吹炼方法，其特征是，焦炭化学组分重量百分比为：C85～93％，灰分10～12％，H2O1～6％，S0.2～0.7％，各组分的重量百分比之和为100％；焦炭粒径为20～50mm；焦炭反应后强度CSR为65～70％，焦炭转鼓强度DI15为8