一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108977611A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811010495.0(22)申请日2018.08.31(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人周虎徐刚赵建宏邓宏达何船钟兴云(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法(57)摘要本发明公开了一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，通过在吹炼过程中加入铸钢余渣，以改善吹炼化渣条件，使转炉在冶炼低硅铁水吹炼过程中能早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少返干与喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢铁料损耗，降低了吨钢铁耗，减少劳动强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。CN108977611ACN108977611A权利要求书1/1页1.一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于包括以下步骤：1）在转炉中先加入废钢再兑入铁水，氧枪枪位设为180~220cm，开始点火；2）点火成功后开始吹炼，同时由高位料仓将铸钢余渣加入到转炉内，并继续吹炼至初渣形成，降低氧枪枪位至160~180cm，加入造渣料；3）进入吹炼终期后，降低氧枪枪位至100~120cm，待钢水成分达到冶炼钢种要求且温度达冶炼钢种出钢温度时，立即停止吹氧，出钢即可。2.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤1）所述的铁水的硅含量低于0.15%。3.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤2）所述的铸钢余渣在开始吹炼后5min内添加完毕。4.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤2）所述的铸钢余渣包括以下重量比的成分：SiO223%-30%、TFe20~25%、Al2O312%-14%、MnO18%–21%、CaO15~20%。5.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤2）所述的造渣料的加入方式为分8~12批次加入，每批次加入的重量为铁水的0.1%~0.4%。6.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤2）所述的造渣料包括以下重量比的成分：石灰50~60%、轻烧白云石30~40%、菱镁球5~10%。7.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于所述的氧枪的供氧恒压为0.78~0.82MPa。8.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于所述的3氧枪的流量为22800~24000m/h。9.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤1）所述的废钢的重量为铁水的4%~14%。10.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤2）所述的铸钢余渣的重量为铁水的0.75~1%。2CN108977611A说明书1/4页一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法技术领域[0001]本发明属于转炉吹炼技术领域，具体涉及一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法。[0002]背景技术[0003]近代大型高炉生产中使用低硅铁水能够给钢铁企业带来很大的经济效益。高炉铁水含硅每降低0.1%,可以提高产量1.0%~1.5%。美国、日本、欧洲各国大型高炉的铁水的硅含量都已降低。但和正常含硅铁水炼钢相比，低硅铁水在冶炼过程中，脱碳反应提前，碳的氧化优先于硅的氧化，炉渣中SiO2难于富集，初期渣中较早出现的硅酸二钙又阻碍了石灰的融化，使吹炼前期造渣困难，脱磷效果差。为转炉补充硅源是解决低硅铁水吹炼过程中存在的诸多问题的最为直接的方法，硅铁、河沙、硅石作为补充硅源已有一定的工业实践。但硅铁本身价格昂贵，河沙、硅石成分复杂且融化时间长，都不是作为补充硅源的理想选择。[0004]在实际操作中，当氧枪枪位低到一定的程度，或长时间使用某一低枪位吹炼时，熔池内脱碳速度快，FeO消耗多，TFe的含量会减少，导致熔渣返干，金属喷溅现象严重。从而进一步引起氧枪粘钢等严重事故，不但增加了处理成本，还影响到生产的顺利进行。[0005]转炉吹炼时，由于热量富裕，会导致炉温过高，炉衬容易受到冲击腐蚀。并且在吹炼过程中脱磷反应对温度的敏感性较强，在高温条件下磷的分配比下降，致使钢液中的含磷量较难降到要求以下。溶解于钢液中的气体增加，从而影响钢的质量。并且由于出钢钢水温度过高，容易造成浇铸事故。[0006]为此，研发一种